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目录
对零件的制造特点进行评估，考察其加工可行性，分析其生产适宜性，判断其装配便捷性，研究其使用维护的便利程度。
确定冲压工艺流程,需要考虑多个因素,包括材料特性、零件结构、生产规模等,这些因素都会影响最终方案的制定,同时还要兼顾成本效益和产品质量,确保方案既经济又实用,最终目标是实现高效、稳定的冲压生产。
排版方法与物料利用程度,需要详细说明,共计两页
模具构造的合理性评估,涉及多个层面的考量,需要综合各种因素,才能得出科学的结论,其中包括对整体布局的审视,以及对各部件配合精度的检测,同时还要关注材料选择的适宜性,确保使用寿命能够满足要求,最终目的是提升生产效率,降低制造成本。
模具核心构件的形态确定，原料的挑选，尺寸精度与咬合关系，工艺层面的具体规范等等……
凸模和凹模的工作尺寸及其公差要求……………………………………9
进行压力中心求解，确定弹性元件，完成选用与计算………………13
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概括而言,内容到此结束,共计十六页
资料来源目录……………………………………………………………………17
1.零件工艺性分析：
这个部件是用于连接的片状物，它的材质比较单薄，主要功能是起连接各个零件的作用。这个部件的外部
轮廓呈对称形态，包含弧形部分，属于典型的板材冲压件，采用15钢制造，板材厚度为1毫米。
冲裁零件的孔与孔之间，或孔与边缘之间的距离b、b1，需要满足b要大于1.5倍的厚度t，b1要大于厚度t的要求。这是按照设计规范来确定的
根据图纸显示，选用标准的冲切模具和分离模具技术，能够满足相应的精确度指标。
根据要求，采用冲裁落料复合模的正装形式.
2.冲压工艺方案的确定
冲压性质：冲孔落料
工序组合方式:采用冲孔落料模。
3.排样方式及材料利用率
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材料利用率为η=（A
／A）×100%
＝（8860。63/11386。32）×100％
＝77.82％
4.模具结构形式合理性分析
(1）滑动导向模架结构型式［3］图2－73ａ
中间导柱的模架规格:单位:ｍｍ表1－286
LBHMAXHMINｈ１ｈ２
2002002402004550
（2）复合模矩形薄凹模典型组合［3
图1－79
复合模矩形薄凹模典型组合尺寸：单位:ｍｍ表1－304
凹模周界
L200
卸料板厚度
116
B200
固定板厚度122
凸凹模长度617
垫板厚度18
配用模架闭
合高度H
最小2008
螺钉6M12×65
最大2409
圆柱销212×70
孔距
16410
卸料螺钉612×55
S1
9012
螺钉6M12×90
S2
16413
圆柱销
12×90
S3
9014
212×60
1垫板厚度
18
2固定板厚度120
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空心垫板厚
118
4凹模厚度118
（3）合理性分析
各板厚之和＝8+20+18+18+16+22+8＝110
各板厚之和+ｈ１+ｈ２+1＝110+45+50+1＝206
HMAX＝240HMIN＝200
∴HMAX＞206＞HMIN即合理
5.模具主要零件形式、材料的选择、公差配合、技术要求的说明
（1)导柱和导套
导柱和导套都加工方便，容易装配，是模具行业应用最广的导向
该装置的导柱与导套之间采用松散的装配方式，需要接触面具备高硬度和耐磨损性能，同时还要拥有足够的强度
这种材料通常选用20号钢材打造,表面经过碳化再淬火加工,其硬度达到HRC58到62的范围
渗碳层深度0.8—1.2mm。
导柱：
采用B型定位柱，其标准规格为直径25毫米，总长200毫米，有效工作长度55毫米
导套：
基础规格为直径二十五毫米，大径三十八毫米，长度一百毫米，高度四十毫米
（2）空心垫板
（3）凸模固定板
凸模固定板主要用于小型凸模、凹模或凸凹模等工作零件的
固定.凸模固定板或凸凹模固定板的外形与凹模轮廓尺寸基本上是
相同的,上模和下模的固定板选用A3或者A5钢材打造。因为上模的规格大小以及
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外形，因此凸模固定板厚度取20mm。
（4)卸料板
设计里用的是固定卸料板，里面嵌着小导柱，这个导柱的作用是引导凸模，并且帮助卸料
适用于微型孔精密加工或快速成型工艺。卸料装置具备一定厚度，通过螺栓和定位销紧固
设置在模具的上模部分，其承压能力较强，对于固定卸料板和凸模之间的双边空隙，通常
选取0.1至0.5毫米的尺寸，但必须保证不小于0.05毫米。固定卸料板的厚度，与冲裁所需的力、卸料效果密切相关
料尺寸等有关，取20mm。
俯视图
上视图
（5）模柄
根据所选择的压力机,其模柄孔尺寸为Φ50×70mm
查表10－47,选用压入式模柄，得参数:
直径为五十毫米，外径为一百毫米，第一外径为七十二毫米，高度为七十八毫米，深度为十八毫米，
直径十七毫米，直径十八毫米，直径十一毫米，高度十一毫米
(6)挡料销
选用橡胶垫弹顶挡料销,根据［3］表1—230：
选择A10×6×2规格，材料采用45号钢，经过热处理后，硬度达到HRC43至48的范围
6.凸、凹模工作部分尺寸与公差
凸模1:
凸模2：
凸凹模：
凹模：
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根据
1］p49的例题：（单位:mm）
凸模1尺寸计算:
L类尺寸:基本尺寸＝50δ＝0.070
dL＝50±0。070／2＝50±0。035
e类规格：基础规格等于R4，零点零一八δ，零点零四零N7，零点一一四
N2=0。015
de＝e+N7+0.5N2=4.122
-0.04
凸模2尺寸计算:
E类规格：基础数值等于31，等于0点39乘以δ，等于0点06的N7，等于0点114的N2，等于0点
009
dE＝基本尺寸+N7+N2=31。129
-0.06
凸凹模尺寸计算：
A类规格：主要规格为120,86,2,计算得0.63,0.54,偏差为0.012
2CMIN＝0。1
dA＝DA-2CMIN＝119.771
—0。012
＝85。971
-0。012
a类尺寸规格，基础数值等于R10系列，数值为0.27乘以δ值，δ值为0.005，最小极限尺寸为0.1。
N4＝0.126N5=0。02
da等于基本尺寸减去最小零点五乘以z最小减去n四减去零点五乘以n五等于九点八一六
-0.05
E类规格：标准规格为31，公差为0.39δ，极限偏差为0.062，最小值为0.1
DE＝［dE］＋2CMIN＝31。223
+0。003
类别为E的规格：基础数值等于R4.0，等于0.18乘以厚度，厚度值为0.040，最小间隙为0.1
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De＝［de］＋0.5ZMIN＝4.172
+0。015
L 类尺寸:基本尺寸＝50δ ＝0。070
DL＝50±0.070／2＝50±0。035
凹模尺寸计算：
A类规格：基准数值为120,86.2,0.63,0.54,δ等于0.012
N1＝0。114N2=0。015
DA＝基本尺寸—N1—N2＝119。871
+0。018
＝86.071
+0。018
基本规格为R10系列,公差等级为0.27级,极限偏差为0.005,最小间隙值为0.1
N4＝0.126 N5=0。02
Da＝［da
＋0。5ZMIN＝9。819
+0。015
7。压力中心计算、弹性元件的选用及计算
（1）压力中心计算
冲裁模的压力中心就是冲裁力合力的作用点。冲压时，模具的压力
中心必须对准冲床滑块的中心线，否则滑块会偏离载荷，导致上模倾斜。
倾斜，缝隙参差不齐，造成冲床滑块同导轨与模具之间发生异常损耗，使得冲床性能下降
它的使用期限。因此，在构思模具时，务必找出模具的受力平衡点，还要让这个点位于模柄的轴线上
的轴线，保证模具压力中心与冲床滑块中心重合。
根据SOLIDWORKS的测算，压力点的位置非常靠近对称点，因此认定压力点
即对称中心。
(2） 弹性元件的选用
根据［3］附录表—16：单位：mm
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D=45 d=12.5 H=25 D1=58
8。冲裁力计算、设备类型及吨位的确定
计算冲裁力的目的是为了合理地选择冲压设备和设计模具。板料
材料为15 钢，查表1－8 取τ b=470Mpa
F 冲裁=L×t×τ b
其中：F 冲裁——冲裁力，单位为N
L ——冲裁周边,单位为mm
τ b ——材料抗拉强度，单位为Mpa
F 孔=395.23×1×470=185758.97N
F 落=637。497×1×470=299623。59N
根据表3－11可知K推等于0.055，K卸等于0.05，n即h除以t，其值为6
其中：n——同时梗塞在凹模内的零件数
推力等于常数乘以落体重量，这个常数是六，落体重量是零点零五五乘以二十九万九千六百二十三点五九，计算结果是九万八千八百七十五点七八四七牛顿
F 卸等于 K 卸乘以 F 孔, 等于0.05乘以185758.97, 等于9287.9485牛
总力等于孔力加上落差力再加上推力再加上卸力，合计为四百零七万七千八百七十七点三二牛顿，折合约四百零七点七九千牛，这个数值小于压力机的额定承载能力
压力
∴根据［3
表1－82，初选开式双柱可倾压力机：
型号
公称压力（KN） 滑块行
程（mm）
滑块行程
次数
（min
-1
最大闭合
高度(mm）
闭合高
度调节
量（mm)
滑块中
心线至
床身距
离（mm）
立柱距
离（mm）
JB23-63这个编号代表一个特定型号，它的尺寸参数包括六项内容，分别是长度为630毫米，宽度为100毫米，高度为40毫米，总重量为400公斤，承重能力为80吨，工作温度范围为310摄氏度到420摄氏度之间。
工作台尺
寸(mm)
工作台孔尺寸
（mm)
垫板尺
寸（mm)
模柄尺寸
（mm）
滑块底面
尺寸（mm）
床身最
大可倾
角（°）
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这个数字序列包含了多个数值，分别是五百七十，八百六十，三百一十，四百五十，四百，一百二十五，五十，七十，三百六十，四百，二十五。
根据表1－86：
400-125-5≥206≥320-125+10
270≥206≥205
∴压力机选用JB23—63．
9。小结
在持续数周的复合冲裁模模具构思过程中，我对冲裁设计有了极为深入的认知，并且掌握了设计要领
模具内部需要顾及的诸多方面，并且针对组合模具的全面构思步骤获得了更深层次的理解
初步的认识。同时，还有将所学知识付诸行动的经历，强化了《冲压》
《工艺学》这门学科的知识点，使得对冷冲模具的理解更加深入，并且产生了浓厚的兴趣，此外还提升了
我显著增强了手绘图纸的水平，进步了设计运算和检索文献材料的技能，熟练了常规
冲压零件的制作流程和模具构造的流程和环节。在构造环节中，要考虑制造环境等要素
综合考虑各种情况,力求运用尖端科技和适宜流程,尽力
成功研制出兼具科学性与经济价值的模具，并从中领悟了协作精神的重要性。
乐趣和益处，对将来的社会工作起到了积极的作用。
初次设计冷冲模具时，难免会遇到一些问题，这是很正常的，因为经验尚浅，难免会有不足之处，需要不断调整和完善，这是设计初期难以避免的现象，但也是可以理解的。
缺点，存在错误，在此恳请老师宽恕并指出缺点，以便
修正。相信只有不断的改正才能有所提高。
