弹性形变指的是物体在外力消除后能够复原到原有形态和大小，塑性形变则是指物体在受力消除后无法恢复到初始的形状或尺寸，这是一种不可逆的永久性形变，其变形机理在于材料内部晶粒发生滑移和晶界移动。从细小层面来看，其运作方式可以如此说明：加大外力，原子排布的变形程度会加深，位移幅度或许会超过受力前原子间的原有间隔，此时晶体内部某些原子会对另一些原子造成显著的位移。外力撤销之后，原子间的距离虽然能够复原，但已经发生错位的原子却无法重新回到起始位置，金属的形态和大小也因此产生了不可逆转的变动。当第一应力值大于第二应力值且第二应力值大于第三应力值且第三应力值大于零时，第一应力方向上的形变属于何种类型，第三应力方向上的形变又属于何种类型，物体承受的是三种拉伸应力，依据公式βσσεσεε=σσεσεε=σσεσε=mmmm332211（其中β为常数）以及ε₁+ε₂+ε₃=0，可以推断ε₁与ε₃符号相反，并且由于已知三向拉伸应力中第一应力值的绝对值最大，因此ε₁表现为拉伸形变，ε₃则应该是压缩形变。主应力方位和对应主应变方位是否必然相同？依据先前分析，ε3应变路径和应力路径并非吻合。简述变形环境条件与变形速率对延展性与加工难度的作用？变形环境条件对金属合金延展性产生显著作用。针对大多数金属合金，当环境条件提升时，延展性增强，加工难度减小。温度上升导致回复和再结晶过程发生，再结晶可以彻底消除加工硬化现象，使变形抗力减小；原子热运动增强，促使临界剪应力下降，或许会形成新的滑移系。滑移系数量增多，使得变形金属的塑性增强；原子热振动更为剧烈，晶格中的原子变得不稳定。当晶体承受外部力量时，其内部原子会沿着压力分布变化最大的路径，从一个稳定状态移动到另一个稳定状态，导致金属出现可塑性变化；同时，晶粒之间的结合力减弱，使得晶界的滑动变得更为便捷。大多数情况下，总体走势表现为：温度上升则塑性增强，但这并非线性关系，特定温度范围内会因晶粒边界调整或相变引发脆性，例如钢在零下二百摄氏度时塑性近乎消失，在二百至四百摄氏度时塑性下降，此区间称作蓝脆带，在八百度至九百五十摄氏度时塑性同样减弱，该区间称为热脆带，由此可见温度波动对塑性参数的作用极为错综。金属在常温下发生塑性形变时，会出现冷加工硬化现象，导致其力学特性发生改变，具体表现为抗力数值（屈服点、抗拉强度）随着形变量增大而提升，而延展性参数（延伸率、断面收缩率）则相应减小。这种现象对零件加工有利有弊，需要根据具体情况评估其影响。
