边缘处理是一种常见的技术手段，不过应用范围十分广泛。务必了解它的特性。
【图1】展示切割边缘加工的图解，切割边缘加工的尺寸参数与冲孔加工保持一致，切割边缘的尺寸数值等于凸模的尺寸规格，因此需要在凹模上配置相应的间隙数值。
周边处理的方式不是完整切割，参考【图1】，有凸模未加工的部分。这种情况会产生麻烦。
参照【图2】可知，横向力（推力载荷）施加于凸模上，造成间隙变大，并引发毛刺问题。为应对此状况，必须对凸模实施支撑措施。
可以制作一个支撑凸起结构,这种凸起结构在加工开始前先置入模穴内,一旦受到横向推力,这个部位就会承受压力,从而防止凸模发生位移
在处理支撑凸起问题时，还有另一种思路，就是在凹模的侧面设置凸起结构，借助这个凸起结构来承担侧向作用力，这种做法被称作支撑块技术。
两者的使用目的是相同的。可根据加工条件来区分使用。
【图3】为切边加工的应用示意图。
落料件上存在窄边凹槽，加工痕迹疑似凹模破损所致。需将凹槽部分单独取出，另安排工序完成边缘处理，有时也称作沟槽加工。若零件带有孔洞，冲孔工序应与边缘处理同步进行。
在运用定尺寸钢材实施方形拉延工艺时，常常要切掉边缘部分，目的是防止拉延过程中出现故障。这种边缘的去除也算作修边工序，或许有人会选用图示的直线切割方法，但两种工艺的界定还是需要明确区分的。
在处理较大尺寸的轮廓切割（比如裁剪或边缘修整）任务时，如果试图一次性完成所有切割，清理产生的碎屑会非常困难。因此，通常会像图示那样，通过分步进行切割来解决这个问题。这种方法在采用剪板机进行冲压生产的作业线上非常普遍。
