1绪论
模具行业概况:
模具行业关乎国家经济的根本,是制造业的关键设施。它发挥着核心作用,能够提升生产效能,促进产业升级。
国家模具制造领域已经不再受制于人，已经成为一个自主发展的产业板块。日本商界人士认为
模具行业引领其他产业,是构建富足社会的基础条件。美国产业
界认为:“模具工业是美国工业的基石”
在我国,1998年3月,国务院发布《关于当前产业政策要点的决定》,其中提及模具,
在技术升级改造的优先顺序中位列榜首,在制造与基建的安排上居于次席,将发展
模具制造业对国民经济的发展起着关键作用。现阶段，我国冲压模具的产值份额
冲压占据模具总产值的四成以上,是起决定性作用的一种精巧的制造技术
法,具备显著节能省材的特点,工作效率突出,产品品质优异,重量较轻,生产成本较低,这些是其众多优势之一
在汽车行业,航空航天领域,仪器仪表行业,家电产业,电子产品,通讯行业,军工产业,日用品行业等产品的
在实际操作中已普遍采用。根据相关数据统计，当薄板经过加工成型之后，其产出的数量相当于初始材料的数倍。
极高的增值贡献,在整体经济总量里,涉及该领域的商品份额达到四分之一,在
当代汽车制造业里,钣金产品的经济贡献占整体产出的五成九,我国国民经济正飞速发展
展,采用模具的生产技术得到愈米愈广泛的应用。
在完成大学三年的课程学习和课程、生产实习,我熟练地掌握了机
机械制图领域,机械设计学科,机械原理课程等基础学科,以及专业领域的学问,对于机械行业至关重要
机械加工制造的方法获得了完整、详尽的认知,实现了掌握的目标
模具设计是一项实践性突出的设计领域,我们投入了大量时间进行实习,深入探索其核心内容,积累了丰富的经验
通过在新飞电器有限公司、在洛阳中国一拖进行生产实践,我对冷冲模具,有了更深的理解,并且掌握了其制作过程,认识到其重要性,提升了专业技能,积累了宝贵的经验。
对于塑料模具的构思过程，获得了全新的理解，拓展并强化了关于各类模具的认知。
关于构造和运作方式的理解,对于模具的加工流程也有了全新的认识
解答，得益于导师的悉心引导，同时也有赖于工厂数位师傅的阐释，使我们对于模具的
对构思与打造流程获得了全面而透彻的明晰，并且于实践场所亲自拆解组装了
研究了部分具有代表性的成型工具,并阅读了大量相关文献,经由这些活动,我们精通了操作技能
了解模具的基础运作方式、生产流程及加工技术，经由在图书馆查阅相关资料获得知识。
资料汇编和卷宗,更加条理清晰详尽事项。提升了周密的思考方式,使我们开始
已经掌握了设计师所需要的基本能力。在创作过程中,会广泛搜集并研究各类文献资料,
并与同学进行充分讨论,尽最大努力搞好本次毕业设计。
在设计的过程中,将有一定的困难,但有指导老师的悉心指导和自
自己的付出,肯定能顺利的结束毕业课题工作。因为能力有所欠缺,而且
缺乏经验,设计中难免有不妥之处,肯请各位老师指正。
垫片成形工艺及模具设计的进度
1.了解目前国内外冲压模具的发展现状,所用时间10天
2.确定加工方案,所用时间8天;
3.模具的设计,所用时间40天
4.模具的调试.所用时间5天。
在设计的过程中,将有一定的困难,但有指导老师的悉心指导和自
付出巨大心力,定能圆满地达成毕业设计的目标。毕竟个人能力有所欠缺,同时
缺乏经验,设计中难免有不妥之处,肯请各位老师指正。
设计者:陶玉梅
2制件的工艺性分析
工.件名称:垫板
生产批量:大批量
材料:A3
厚度:0.5mm
工件简图见图1
45
图1制件图
制件整体审视：加工性能方面，该垫板体量属于中等级别，材料厚度为0.5毫米，其外部形态较为简单，内部结构却比较复杂，需要特别注意加工精度，同时也要关注材料在加工过程中的变形问题，这些因素都会对最终产品的质量产生重要影响
结构样式通常较为简单,大小精确度没有特别高,展示的物件材质是A3钢,可以实施
般的冲压加T,市场上也容易得到这种材料,价格适中。
此工件只有外形落料和冲孔两个工序。零件外形可采用落料工艺获
可以。加工圆孔的适宜性：直径为四点五毫米的孔，对其规格的准确度要求不高，能够选用冲裁方式
图示零件的尺寸都属于没有特别标注公差的范围,根据常规做法采用IT14等级,这样的尺寸符合
般级进冲压的经济精度要求
根据上述研究,该零件在冲压方面表现出优良特性,能够满足生产需求。
3工艺方案的确定
垫板零件所需的基本冲压工序为落料和冲孔,可拟订出以下三种工
艺方案。
方案一通过简单模具分两次进行加工,首先进行下料,接着进行冲孔。使用单工序模具生产
方案二:落料一一冲孔复合模。采用复合模生产。
方案三:沖孔一一落料级进模。采用级进模生产。
分析各方案的优缺点
方案一:生声率低,工件的累计误差大,操作不方便,出于该工件
为大批量生产,方案二和方案三更具有优越性。
方案二: 冲压生产效率高,单次压机运行能实现两个或更多道工序,
操作实现机械化有难度,自动化程度不高,产品与边角料的分离过程比较繁琐,而且组合模具的生产
的复杂性和价格较高。
方案三:只需要一副模具,生产率高,压力机一次行程内可完成多
这一流程，达成作业的机械化与自动化较为便捷，特别适合在独立设备上完成自动化过程，
冲模的制造复杂性和价格低于复合模,精度也可也得到保证。
通过上述三个方案的比较,该件的冲压生产采用方案三更佳。
4主要工艺参数计算
4.1排样的设计与计算
设计级进模时,首先要设计条料排样图。
根据工件的形状选择有废料排样,且为直排的形式,虽然材料的利
用率低于少废料和无废料排样,但工件的精度高
垫板零件设计为单向排列,采用直排的排样方案(如图2所示)
?2排样图
4.1.1确定搭边与搭肩值
确定搭接宽度与搭接长度通常依靠经验数据，通过查阅表格来选取，其中最小搭接宽度设定为a等于1.0毫米
和b=1.2m
4.1.2计算送料步距和条料的宽度
条料宽度的计算:拟采用无侧压装置的送料方式,山
(Da。x+2a
Dnax一条料宽度方向冲裁件的最大尺寸
a一侧搭边值
代入数据计算,収得条料宽度为31.4mm。
导料板之间的间隔如何确定：间距值等于基础数值加上两倍的和值，和值由两项参数组成，分别是第一个参数与第二个参数的总和，将具体数值代入进行运算，即可得出导料板的具体间隔距离。
