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第二章中关于冲裁工艺与冲裁模设计的内容，首先复习了上一节课中条料、块料或工序件的限位知识，询问了这些限位是由哪些具体零件来实现的。接着，探讨了挡料销的形态以及使用挡料装置的操作步骤。随后，对侧刃的工作机制进行了阐述，包括侧刃的形状、特点、尺寸，以及对角布置的侧刃所具有的优势。此外，还讨论了导正销与挡料销之间的相对位置。最后，分析了定位板和定位销如何对块料或工序件进行定位。进入第二章的第九节，涉及冲裁模零部件设计、卸料装置与推件装置的内容。其中，对卸料装置的形式进行了介绍，包括固定卸料装置、弹压卸料装置和废料切刀。固定卸料板的特点是卸料力强且可靠，适用于板料较厚（厚度大于0.5毫米）、卸料力较大且对平直度要求不高的冲裁件。当卸料板仅用于卸料时，应选择与凸模双边间隙为0.2至0.5毫米的卸料板；而当卸料板同时承担导板功能时，情况则有所不同。
采用H7/h6的配合要求，同时其尺寸应小于冲裁时的间隙。在冲裁工艺与冲裁模具设计、卸料装置以及推件装置的后续内容中，卸料装置的续篇（2）中提到，弹压式卸料装置具有双重功能，既能卸料又能压料，因此冲裁出的零件质量优良，且平直度较高。对于质量要求较高的冲裁件或薄板冲裁，可参照表2.9.11中的规定。若冲孔凸模尺寸较小，则可适当增加表与凸模单边间的原列数值。若卸料板同时兼作导板使用，则应与固定卸料板相同。在模具开启时，卸料板的高度应比模具工作零件刃口高出0.3至0.5毫米，以确保卸料过程顺利进行。凸台的高度从H的0.1到0.3范围内逐渐上升，在第二章的第九节中，我们继续探讨冲裁工艺与冲裁模设计，具体内容为“冲裁模零部件设计、卸料装置与推件装置”的后续部分。其中，1.关于卸料装置的进一步说明：当冲件尺寸较大时，我们使用废料切刀来切割并卸除废料。
圆废料切割刀具适用于小型模具及薄板废料切割；方形废料切割刀具则用于大型模具和厚板废料切割。刃口长度略大于材料宽度，刃口高度低于凸模刃口，大约是板料厚度的2.54倍，且至少为2毫米。在第二章的冲裁工艺与冲裁模设计，第九节中，继续讨论冲裁模零部件设计、卸料装置与推件装置。其中，推件装置分为刚性推件装置和弹性推件装置。刚性推件装置由打杅、推板、连接推杆和推件块组成，其主要作用是压料和卸料，特点在于出件力不大。而弹性推件装置则具有较大的推件力，工作可靠性高，出件平稳且无撞击，能够保证冲件质量较高。自底板上升起，第二章中关于冲裁工艺及冲裁模具设计、卸料及推件装置的讨论继续展开。其中，2.关于推件（或称顶件）装置的介绍亦持续深入，（具体来说）顶件装置的构成包括顶杆、顶件块，以及设置在下模底部的弹簧。
顶器具备易于调整的顶件力，工作性能稳定可靠，冲件平直度优良。在制造和装配过程中，需注意以下几点：当模具开启时，必须确保其顺利复位，工作面需高于凹模平面，以便进行后续的冲裁操作；模具闭合时，其后部应留有适当空间，以便进行修磨和调整；模具与凹模之间应保持一定的间隙配合，其外形按照h8标准制造；而与凸模的配合则相对宽松，间隙的设定可根据板料的厚度适当调整。在第二章中，关于冲裁工艺与冲裁模设计，第九节继续探讨了冲裁模零部件设计、卸料装置与推件装置。其中，第三部分涉及弹簧和橡皮的选用。首先，所选弹簧需满足预压力F的要求，即Fo应小于等于F且大于等于FIn。其次，所选弹簧还需满足最大许可压缩量H2的要求，即H2应小于等于H且大于等于H+H+AH。此外，所选弹簧还需符合模具结构空间的要求。
弹簧的选择流程需考虑卸料所需的力以及模具中弹簧的安装空间，首先确定弹簧的初步数量。接着，根据这一预压力F，计算每个弹簧应有的预压力F0，并依据公式FoF进行计算。在预压力F和模具结构的基础上，预选合适的弹簧规格。选择时，应确保所选弹簧的最大工作负荷F2超过预压力F0。随后，计算预选弹簧在预压力F0作用下的预压缩量HH，即CH2。需校验弹簧的最大允许压缩量是否超过实际工作时的总压缩量，即H2是否大于H0+H”。若不满足条件，则需重新选择弹簧。逐页翻阅，逐渐呈现，第二章中关于冲裁工艺与模具设计、卸料机构及推件机构的内容继续展开。其中，第三部分讲述了弹簧和橡皮的选择，延续至（2）橡胶的选择。首先，橡胶的选择需遵循一定的原则，即所选橡胶需满足预压力F0的需求，F0应大于等于Fx。此外，橡胶的最大压缩量H2不能超过其自由高度H的45%，具体计算公式为H2=(0.35×H)×45%，而橡胶的压缩量H则需相应调整。橡高度与直径D的比例需按照以下公式进行校验，范围在0.51.5之间；在第二章中，关于冲裁工艺与冲裁模设计的内容，首先需考虑橡胶的选用（继续讨论）：根据工艺特性和模具结构，确定橡胶的性能、形状及数量。在裁卸料时，应选用较硬的橡胶；而在拉深压料过程中，则应使用较软的橡胶。依据卸料后橡胶横截面尺寸A等于Fr除以p的原则，亦可通过表2.912的数据来推算橡胶横截面尺寸。同时，橡胶的高度尺寸H应按照H1乘以0.25到0.30的系数进行计算。此外，还需对橡胶的高度与直径之比以及最大相对压缩变形量进行校核，确保它们均在国家标准的聚胺配弹性体规定的许可范围内。
