冲压车间现场管理制度（精选7篇）
现今社会，变革与转型日新月异，我们接触制度的机会日益增多。制度通常是指众人需共同遵循的办事规则或行为规范，亦或是在特定历史时期形成的法律、习俗等规范性文件以及既定标准。若您想学习如何制定制度却不知向何人请教，不妨参考以下由小编精心挑选的7篇冲压车间现场管理制度，或许能为您提供一些启示。
冲压车间现场管理制度1
一、认真遵循公司各项规章制度，认真执行本车间现场管理制度。
二、在货物分发之前，组长务必仔细核对订单、物料清单以及衫办信息，确保三者的一致性。如有任何疑问，应及时向车间主管或跟单员咨询。分发前，还需组织全体组员召开生产前的会议。根据工序流程表，合理分配人力资源。
每个员工都必须明确了解自己负责工序的质量标准，这包括之前工序可能对本工序质量造成的影响。组长和中查人员需提供详细的质量要求指导，并通过演示样品的制作过程来展示，例如车缝时的进出位置、手势运用以及针距和珠路等关键控制点。
在处理损坏的衣物时，一旦发现瑕疵，应将衣物提交给组长，由其判断如何处理这批带有瑕疵的衣物。对于衣物的瑕疵，无论是机械故障所致还是操作失误引起，都应进行仔细检查并负责任地对待。若瑕疵由机械设备造成，应立即停止作业，并迅速联系组长进行处置。
五、若在检查过程中发现衣物存在需返工的工序，须挂上相应的跟踪卡。返工车位工作完成后，需在返工标签上亲笔签名。返修完成的衣物，必须经过组长进行100%的全面检查，确认无误后方可重新纳入大货生产流程。
六、若衣物因工艺不佳、设备故障或前期工序出现问题，若这些问题未被及时发现，则皆应归咎于该岗位。若查出的瑕疵无法追溯到具体员工，例如涉及某些特殊情况，则应由组检、组长或主管承担相应责任。
七、务必维持办公场所的清洁与有序，在进行打扫时，必须特别留意，确保衣物不被棉絮、机油或污渍所污染。
每月进行一次团队质量检查时，需提交该团队所有成员的月度质量表现，该报告需涵盖所有员工，而不仅仅是表现不佳的个别工人。通过这份报告，可以促使那些生产次品质量的工人与生产合格产品的员工进行对比，从而在潜意识中激发改变，以期在未来的生产活动中能够生产出符合标准的产品。
九、倡导节能减排，培养不浪费水电的优良习惯。倡导大家随时关闭电源和水龙头。弘扬集体协作精神，主动推广并投身于“5S”现场管理标准的实施与执行。
每月底，我们会选出1至2位表现优异的员工和工作者，他们不仅没有违反规定，未曾请假，而且工作态度非常积极，作为奖励，还会给予他们一定数额的奖金。
每周日下午五点半，车间内各小组将齐聚一堂，共同回顾并总结上周的工作进展，同时着手规划并确立下周的工作安排。
冲压车间现场管理制度2
总则
为确保生产流程的顺畅进行，不断塑造一个优良的工作氛围，推动公司进步，针对企业具体情况，特别制定了这一项制度。
第二条、本制度适用于本公司生产相关的全体员工。
员工管理
在工作时段内，全体员工应积极推广使用普通话，同时，在执行工作和管理任务的过程中，严格禁止出现基于地域背景的观念或行为上的歧视。
第四条，所有员工必须按照规定方式佩戴厂牌，即正面朝上，置于胸前明显位置。同时，必须穿着统一的厂服。进入车间时，严禁穿着拖鞋。
第五条，每日标准工作时间是八小时，若因生产需求需加班，则会在夜间临时通知。每日上午八点半，各班需向人事部门报告出勤情况。若晚间有加班需求，必须在午后的十七点半之前提交加班人员申请表，经包经理批准后，送至人事部门作为考勤记录的依据。
第六条要求员工准时上下班，参加早会需提前五分钟到达岗位，不得迟到或提前离岗，不得无故缺勤（在紧急赶货的情况下，上下班时间需遵照车间具体安排），如有事情需请假，上下班时需排队依次打卡。严禁代他人打卡或未打卡直接上下班。违反此规定的员工，将根据考勤管理制度接受相应处理。
第七条，在工作时间段内，除非组长及以上的管理人员因工作需要需要在车间内行走，其他员工不得擅自离开自己的岗位进行串岗活动。若因特殊原因必须离开岗位，必须事先向组长提出申请，并领取离岗证后才能离岗。
第八条规定，员工上班后的前半小时内，不得以个人事务为由申请离岗。若因私事确实需要离岗，必须提前申请并得到批准，并完成登记手续。离岗时间不得超过十五分钟。若员工五次请假离岗，将按旷工一天进行处理。
第九条，若员工在车间遇到厂方贵宾或厂部高层领导进行参观巡视，组长及以上的干部需起身礼貌问候，必要时进行陪同。同时，作业人员应继续正常作业，切勿四处张望。当团体进入车间时，应相互礼让，尤其是遇到客人时，更应避免争抢道路。
第十条、车间内严禁闲聊、戏谑、斗殴、擅自离岗或擅自更换工作地点等行为（注：脱岗系指员工打卡后未履行工作职责而离开岗位或处理私事；串岗则是指员工在工作时间内擅自前往他处岗位从事与本职无关的活动），对于违反此规定者，将按照公司员工奖惩条例进行相应处理。
第十一条，车间内作业期间，请勿进行私人探访或接听电话，进入车间时，务必更换防静电工作服（包括鞋），并将个人物品如钥匙、手机等存放在与车间编号相匹配的保险柜中，以保障产品质量不受影响。
第十二条规定，员工若非厂办批准或与公务无关，严禁擅自踏入办公室区域。此外，员工在非工作时间不得擅自进入车间，且车间内设有特定区域，未经批准，任何人不得擅自进入。
车间内严禁携带任何违禁品、危险物品或与生产无关的物品；私人物品不得放置于生产线，违反此规定者将按照公司员工奖惩条例进行相应处理。
车间必须依照既定的生产安排进行生产活动，同时考虑到设备的具体情况和员工的专业能力，对生产流程进行细致的安排。在生产过程中，各个生产班组既要明确各自的任务分工，又要保持协作精神，确保完成日常的生产任务，并且维持产品的高品质标准。
车间若遇到原材料、辅助材料或包装材料不符合规定要求，有权拒绝进行生产，并需向上级部门进行汇报处理。若车间不顾规定继续生产，由此产生的损失和不良后果，将由车间各级管理人员承担。
员工在领取物料时，必须通过物料员进行，严禁擅自取用。在生产环节，各班组负责人需对车间内的物品和物料进行有序存放，并确保做好标识，不得将不同物料混淆。对于带有流程卡的产品，必须按照流程卡的规定进行操作。
第十七条规定，员工在作业过程中必须严格遵守质量规范和操作流程，严禁私自修改产品的生产流程或组装技术。
工作前务必详尽阅读作业指导文件，若员工违反操作规程，无论是有意为之还是疏忽大意导致公司遭受损失，当事人必须全额赔偿（即便管理人员因管理不周亦需承担连带责任）。
生产流程一旦确认，任何个人均不得擅自进行修改。若在作业过程中察觉到错误，应立即暂停操作并告知相关部门负责人，由他们共同商讨解决方案。在获得批准并签署同意后，方可进行更改。
第二十条规定，员工在岗期间需严格遵守管理人员的指令，准确操作公司提供的各类仪器和设备。严禁私自使用非本岗位的机器、仪器、电脑等工具。对于闲置的生产工具，应将其放置于指定区域，违反此规定将受到相应的处罚。
第二十一条，车间工作人员需保持生产过程中的礼貌，积极高效地完成上级分配的生产任务；若因工作需求被临时调派，应遵从车间组长及以上级别主管的安排，协助完成工作任务，并接受用人部门的管理；对于不服从安排的行为，将上报公司进行处理。
第二十二条：车间内的员工以及外来访客在踏入特定岗位时，必须严格遵循特定的规章制度，以保障生产活动的安全性。第二十三条：在修理作业中，必须准确区分损坏的物料，并对其做出醒目的标识，防止物料混淆。同时，设备维修人员与电工需全程参与工作，确保设备的稳定运行。
第二十四条规定，员工需负责保持工作场所的清洁，不得随意在地面吐痰或丢弃废弃物。此外，在制造过程中，员工应注重节约使用材料，禁止随意丢弃物料和工具，一旦物品掉落地面，必须及时拾起。
第二十五条规定，操作人员在每日开始工作之前，需对机器设备以及工作区域进行彻底清扫，确保生产过程中的环境卫生保持清洁有序，工作台面不能出现混乱无序的情况，且生产出的配件必须放置在指定标识区域内。
冲压车间现场管理制度3
车间内服刑人员需严格遵守监规纪律，并对警官的安排予以遵从。
当车间迎来外国友人或是上级领导进行视察时，接到指令后需立即起身行礼，并且在进行对话交流时务必保持站立姿势。
在车间进行劳动的服刑人员必须遵守纪律，不得高声喧哗，不得着装不整，同时，也必须避免任何不文明的语言和行为。
严禁擅自接收外来协助人员的物品，严格禁止借助外协人员传递信件或物品。一旦发现此类行为，必须立刻向警官进行报告。
服刑人员需严格遵守“四互三共”互助小组的座位安排，不得擅自调整劳动岗位，亦不可擅自退出互监机制。若需离开互监小组，必须及时向相关人员报告去向，车间小组长和组内成员均需掌握其行踪。若互监组内出现异常状况，应立即向警官进行报告。
各车间需依照规定时间领取和分发工作用具，同时确保详细记录，并由负责管理的警官在规定时间内进行审查并签署确认。
服刑人员需妥善保管劳动工具，不得擅自改变其使用目的，且严格禁止将劳动工具带离车间。
生产活动必须严格遵守质量标准，不得擅自抛弃生产原料，若产品质量不符合要求，应立即进行整改；若整改后仍不达标，则必须予以没收。对于故意破坏产品或采取欺诈手段的行为，将根据具体情况给予相应的处理。
生病无法参与劳动活动时，需先至医务室提交病假申请并接受检查，随后再向警官提出请假申请。未经允许，不得擅自离开劳动场所。
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员工在办公时需保持着装得体，严禁穿着非正式的服装，进入办公区域必须更换拖鞋，并将鞋子按照指定区域有序放置。务必规范佩戴厂牌，穿着规定的工作服进行工作。同时，严禁携带私人物品，包括但不限于手机、MP3播放器、手提包以及食物等。
在上班期间，物料负责人需迅速将所需物料准备至生产线，同时必须遵循既定的操作规程，确保工作流程不受干扰，保证工作顺畅进行。
在作业环节中，员工需保持50至80厘米的间隔，严禁紧密相邻，执行任务时必须按照规定佩戴手套或指套。此外，员工应主动进行自我检查和相互检查，一旦发现异常情况，应立即向品质检验员和组长报告。严禁私自使用劣质材料，亦不可将不合格产品传递至下一工序，作业过程必须严格遵守品质标准。
每道工序都必须经过车间品质管理的严格审查与监管，严禁采取任何欺骗手段蒙混过关，严禁虚报生产数量，同时需积极配合品质检验工作，严禁对检验人员进行顶撞或辱骂。
小零配件需置于蓝色胶盒中储存，每个胶盒仅容纳单一类型的零配件。若在装配过程中遇到不合格的零件，则需将其放入红色胶盒。所有物料盒应整齐排列在工作台面左侧。
员工们需严格遵守操作手册、作业指南以及检验标准等规定执行任务，对于违反规定的行为，将根据其严重程度进行相应的处罚。
在执行工序操作时，员工不得擅自破坏任何物料或工具设备，如有违反，须按照物品的原价进行赔偿。
在工作时间内，若需暂时离开岗位，必须征得班组长的批准，并取得离岗证明，方可离开，且必须在十分钟内完成。
9、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。
下班前务必将岗位上的产品材料和工作区域整理妥当，并将椅子放置在工作台下方。
员工间需相互监督，一旦发现有人包庇或隐瞒不良行为，一经查实，将予以严格处罚。
12、任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。
本车间积极倡导员工提出优质建议，一旦这些建议被采纳，将根据其实用性给予相应的奖励。
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第一条 生产纪律
1、遵守企业考勤制度。
2、生产过程中必须严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。
3、 爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。
遵照生产主管的调度，迅速进行操作，确保能够准时、高质量、足量地完成生产任务。
5、 衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。
6、 严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。
确保车间内部环境整洁，严禁在车间内随意丢弃物品，杜绝随地吐痰行为，且在每项生产任务结束之后，必须彻底清理地面。
产品一旦出现质量问题，应立即暂停生产流程并向上级报告，待查明问题根源后，方可恢复生产。
第二条 操作规程
确保生产设备的使用得当，必须严格遵守操作规范，任何非指定人员不得擅自操作生产设备。
在生产环节，药品必须严格按照使用指南进行操作，同时务必重视防火、防爆和防毒措施。
在生产过程中必须严格遵守设备操作手册，绝不允许为了赶进度而损害产品品质。
第三条 产品质量
务必确立“以质量为根本、以客户为中心”的经营宗旨，确保产品品质优良。
2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。
3、禁止使用替代原料，严格按配方配料，配好料，配足料。
在生产环节中，需重视每一个细微步骤，确保产品包装严密，堆放整齐且美观大方。
5、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。
装载货物前务必进行最终确认和校验，确保产品名称、数量及包装状况准确无误，实现商品与单据的一致性。
7、文明装车，堆码合理。
第四条 安全生产
1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。
2、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。
3、预混料生产时必须戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。
4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。
5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。
6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。
7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐，
第五条 设备管理与维修
1、大宗设备应有专人负责。
2、所有设备应定期保养，每日检查。
3、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录。
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一、质量管理
各车间需严格遵守《程序文件》内对“不同层级各类人员质量责任”的相关条款，切实承担起各自职责，并有效协调各项工作。
严格按照《程序文件》的要求对关键环节进行严密监管，遇到任何异常状况，需迅速查明其成因，并迅速予以解决，确保产品质量始终保持在一个稳定且受控的水平。
严格遵守“三检”规定，操作人员需对所生产的产品进行自我检验，确认无误后方可进入下一道工序；下一工序则需对上一工序的产品进行审核，对不合格品有权拒绝接收。一旦发生质量问题，必须查明责任者，不查明责任不放过；不查明事故原因不放过；不制定预防措施不放过。
车间需对生产出来的产品质量承担起责任，确保不使用不合格的原材料进行生产，同时，对于不合格的半成品，不得进行下一道工序的流转。
对“三品”即合格品、返修品和废品进行严格区分，确保隔离区域标识清晰、数量统计精确，并且处理工作能够迅速进行。
二、工艺管理
1.严格贯彻执行工艺规程。
对新入职员工及岗位调整的员工实施岗位技能培训，他们需通过考试并得到师傅的辅导后才能开始实际操作，同时，生产技术部门会不定期对工艺纪律的执行情况进行核查。
坚决执行依照标准、工艺和图纸进行生产的指令，对图纸及工艺文件中规定的各项工艺参数和技术规范必须严格遵守并认真执行，依照规定进行检测，并详细记录。
原材料、半成品、零配件进入车间后必须进行自我检查，只有达到标准或具备相应的让步接收手续，才能进行生产，否则严禁投入生产流程。
必须严格遵守各项标准、设计图纸以及工艺配方，若要进行任何修改或调整，必须提交申请，并通过试验验证，待生产技术部门审批通过后方可投入使用。
合理的建议、技术的优化、新材料的采纳，在实施生产前，需经过试验、评估和批准程序，并正式纳入相应的技术及工艺文档中。
新生产的工装需经过严格检查与测试，确保无任何异常情况，并且首件样品质量达标后，才能正式投入批量生产。
8.在用工装应保持完好。
生产部门需设立库存工装台账，并依照规定程序执行领用、维修及报废操作，同时确保各项记录的完整性和准确性。
正确运用设备、量具以及工位器具，确保其精度与优良的技术状况。
三、定置管理
1.安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
迅速操作、频繁检查、频繁调整顺序、经常清理以及注意标志的变动，一旦发现需要更换顺序，应迅速进行，避免拖延和堆积，确保产品外观保持完好无损。
确保单个物品与规定相符，工序中的小票、传递的记录以及工件的实际数量保持一致，且所有相关手续完备无缺。
4.加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
5.安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍
消防设备应固定放置，不得擅自移作他用，并需保持其清洁与卫生，周围环境应无任何障碍。
四、设备管理
1.车间设备指定专人管理
严格遵守《兰州同心电池有限公司设备使用、维护、保养、管理制度》的规定，切实执行设备保养的相关规定，并切实遵循操作规程。
实施设备管理“三步法”，我们需每日清扫、每周维护、每月保养。每日上班伊始，须检查设备操控系统、安全设施是否正常，确保润滑油路畅通无阻，油线和油毡保持清洁，油压和油位达到标准。同时，根据润滑图表进行注油，确保油质达标。检查无误后，方可开始正式工作。
设备台账详尽无缺，交接班日志完备，运行记录完整，账目与卡片一致，记录填写迅速、精确，且格式规范整洁。
5.实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符.
严格执行设备事故的汇报规定，对于一般性事故，应在3日内向设备负责人或其上级领导进行报告；而对于重大事故，则需在24小时内完成汇报。
五、工具管理
确保物品与卡片一致，确保个人长期使用的工具在领取时卡片与实物相吻合，若发生遗失需进行赔偿；在使用量具时需轻柔操作，避免敲击刀刃，并注意不要随意拆解工作模具。
2.各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
3.精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
4.严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
5.车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。
冲压车间现场管理制度7
旨在强化管理机制，提升公司基础管理能力，增强生产效能，并对生产流程进行更严格的规范与管控，故特此制定本项制度。
严格遵守分配任务和规章制度，车间工人在每日工作开始前需提前五分钟进入车间，而班组长则需提前十分钟到场，进行生产前的准备工作。
在工作时间内，严禁进行闲聊或从事与工作无关的活动，包括大声喧哗、嬉笑、阅读书籍、浏览报纸、聆听音乐、拨打电话以及参与游戏等。
三、各班的工作状况需真实汇报，严禁出现虚报、少报或谎报行为。一旦核实，责任人将承担相应后果，若涉及诈骗公司资金，将依法处理。根据情节的严重程度，将采取相应的有效措施，严重者将移交当地执法部门处理或予以开除，轻微者则依照《工厂管理制度》进行处罚。
四、工作安排井然有序，务必确保操作安全，同时保证质量，并努力实现和超越任务指标。操作必须严格遵循《作业指导书》及作业规范。未经授权，严禁擅自更改工艺流程，违反规定作业者将自行承担所有不良后果。
五、我们要秉持团结协作的精神，弘扬集体主义，坚决杜绝散布流言、结党营私、中伤他人的行为，对于违反规定者，将依照规章制度予以严肃处理。
六、必须严格遵循“6s”管理模式，具体包括：进行物品分类、整顿工作环境、保持场所清洁、持续清洁维护、提升个人素养以及确保工作安全。
七、关于工作期间的岗位管理：工作时间内，未经批准，员工不得擅自离岗或更换工种。若因事需离岗，必须取得批准，并携带离岗证明，同时，还需在《离岗登记表》中详细记录离岗的相关信息，包括离岗原因和时间等。
