冲压行业工人的薪资持续攀升，因此，五金制造企业迫切需要降低冲压的人工成本。在此背景下，采用连续模技术尤为普遍，它有助于构建一个低成本、高效率的自动化冲压生产线。然而，连续模的精度要求极高，且部件构造复杂，因此在设计阶段，相较于普通冲压模具，需要考虑的问题更为细致，具体体现在以下几方面：
(1)冲孔较多时，小凸模的长度不宜过大
针对多凸模冲压模具，可以依据凸模的尺寸差异，设计出不同高度的凸模，构成阶梯状结构。这种设计能够防止各个凸模的冲压力峰值同时出现，从而显著减少模具的冲压力，降低冲床的负荷。然而，在制造阶梯凸模时，需注意确保凸模具备足够的刚度，因此尺寸较小的凸模应适当缩短，而较大的凸模则应相应加长，两者的高度差应与板料厚度相匹配。按照此方法进行冲压，应先冲大孔，再冲小孔。若不加以控制，冲压过程中材料会对小凸模产生挤压，而小凸模由于刚性不够，很容易发生断裂。
(2)连续模尽量加挡料、侧刃等步距定位装置
在实施连续模冲压作业时，需确保条料能精确对位，以维持连续模的步距稳定性，从而生产出合格的产品。在连续模中，常见的定位设备包括固定挡料销、导正销、导板以及侧刃等多种类型。在冲压过程中，首先利用固定挡料销进行初步定位，而在落料阶段，则通过模内安装的导正销来确保条料精准对位。此外，侧刃的作用在于调节每一步条料的送进距离。侧刃的长度应当与步距的长度相匹配，并在此基础上增加0.05至0.5毫米，这一数值需根据所用材料的厚度来确定。
(3)连续模的导正销(引导针)不宜过长
为确保送料距离的精确控制，连续模需配备性能优良的定位设备。这类设备包括导正销、起始挡料销、侧刃和导销等。特别是导正销，作为一种在连续模中广泛应用的精密定位手段，其与误送检测传感器的配合使用，能够触发报警并实现停机，从而发挥保护模具的功能。鉴于此，导正销在连续冲压模的制造中得到了普遍的应用。在高端精密的连续冲压模具中，通常实施预冲孔操作，并在各个工序通过使用导正销来校正卷材。在此过程中，所选导正销的直径一般在1.2至6毫米之间。特别需留意的是，导正销的长度不宜过长，以及其进入导正孔的长度也不宜过长，否则可能导致模具送料受阻，甚至出现带料等问题。因此，连续冲压模具中的导正销直身长度应为：导正销固定模板的厚度加上一个材料厚度。
在连续模以及自动冲模的操作过程中，不宜采用优力胶和聚氨酯橡胶作为脱料元件。
连续模作为一种高效生产模具，其使用寿命通常超过50至500万次冲压，且冲压速度不低于40次每分钟。若使用优力胶或聚氨酯等弹性元件进行卸料，一方面可能会出现卸料力不够、卸料不可靠的问题，另一方面，这些元件的寿命也相对较短。为确保连续模能够稳定且持续地运行，降低维修频率，通常推荐使用寿命较长的弹簧作为卸料元件。
(5)连续冲压模中复杂或细长的形状不宜一次冲出
复杂的连续模具，其形状若过于细长，不宜一次性冲制完成。在工艺条件允许的前提下，应将其拆分成数个冲头，分步进行冲压作业。这样做不仅能让模具的型孔加工变得更加简便，还能有效延长模具的使用寿命，同时也有利于模具的维修，从而提升生产效率。
(6)设计预留空步，便于调试和改模
设计连续拉深件或成形尺寸不稳定的制品时，必须重视空工位的设计。在制作这类模具的排样图时，通常会在首次拉深和成形之后预留一两个空工位，以此预留出一定的空间。这样，在试模之后，我们还可以对模具进行适当的修改和调整。例如，压盖零件在第一次拉深和第二次拉深之间就设有空工位。此外，若冲压过程中凸模与凹模孔口间距过小，考虑到对凸模、凹模镶块、小模架、硬质合金镶件等结构的保护，排样图上应预留适当空间。在整形工序与最终落料工序之间，设置空位有助于凹模和卸料板的安装，同时还能增强凹模的稳固性。
(7)防跳屑设计
在连续模冲压产品时，尤其是面对冲孔和切边频繁的作业，为了防止产品在冲压过程中受损以及确保模具的稳定性，一般会设计防跳废料结构。具体措施包括：首先，将冲头设计成非标准形状，以增强废料在刀口处的粘附力；其次，在冲头上增设吹气孔；再者，将刀口设计成V型或燕尾形状以固定废料；此外，合理调整冲裁间隙，以降低废料跳动的可能性；最后，在模具内部安装吸废料装置。
(8)连续模的载体不能变形
在连续模生产过程中，各个工序的工件通过带料的搭边余料进行传递，而制件通常在最终的落料工序与带料实现分离。这种搭边被称作连续模的载体。在连续模中，载体形式多样，包括边料载体、中间载体、双面载体和单边载体等。其中，边料载体通过在工件边余料上冲出导正孔，以此作为定位，进而进行拉深、弯曲等成形工序。这种设计载体结构简便、性能稳定、材料使用高效，因而其应用范围十分广泛。其中，中间载体设计为沿带料方向，对工件周围的大面积材料进行切除，仅在带料宽度方向的中部保留少量连接材料。这种设计的载体刚性较差，连续冲压过程中的稳定性不理想。而双面载体则是在带料的两侧各留少许材料，其结构具有较好的刚性，不易变形，常被用于对薄料进行大进距连续冲压作业。此类载体在料侧仅保留少量物料，其结构较为脆弱，适用于厚度较大、进距较窄的工件进行连续冲压作业。鉴于连续模具对步距的精度要求较高，为确保步距尺寸的准确性，提升模具工作稳定性，载体必须保持形状不变，故而载体的设计成为连续模具设计中的一个关键环节。为确保承托物具备充足的强度与硬度，通常会选择适当增大其连接边缘的尺寸；在单面承托物强度不够的情况下，可以设计采用双面承托物以及中间承托物；通过在承托物与工件间冲制工艺孔，实现两者分离，确保工件变形不会对承托物的变形产生影响，并采取相应措施。
(9)快拆及零件防呆
在连续模的设计过程中，确保零件的快速拆卸以及零件与标准件的防呆设计至关重要。这是由于实现模具快速维修的必要性，因此在模具维修期间，很少会将整个模具从机台上拆下，而是选择在停机状态下，单独拆卸需要维修的部件和模板。因此，设计快速拆卸结构是必要的。此外，在更换新零件和模板的过程中，常常会出现误装零件或模板方向错误的情况，这可能导致模具损坏。因此，我们必须高度重视零件与模板的防呆设计。
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