简略构造
上模位于冲模整体的上半部分，具体而言，它是安装在压力机滑块之上的那一部分冲模。
上模座位于上模的最顶层，呈板状结构。在作业过程中，它与压力机的滑块紧密贴合，可以通过模柄或者直接与滑块进行固定。
下模构成了冲模整体中的下半部分，具体指的是那些被安置在压力机工作台面上的冲模组件。
下模座，这一板状部件构成了下模底面，其功能在于工作期间直接安装在压力机的工作台面或垫板上。
刃壁：刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。
刃口斜度：刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。
气垫：气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。
反侧压块，这一部件位于工作面的对面，其主要功能是支撑单向受力的凸模。
导套是一种用于为上、下模座之间的相对运动提供精确引导的管状部件，它通常被固定在上模座之中，并与下模座中的导柱相配合以实现协同工作。
导板，一种板状部件，其特征在于拥有与凸模精确匹配的内孔，主要功能是确保凸模与凹模能够准确对齐，同时兼具卸除物料（或部件）的作用。
导柱是一种圆柱形的部件，其主要作用是为上模座和下模座之间的相对运动提供精确的导向。这类部件通常被安装在下模座上，并与安装在上方模座上的导套协同工作。
导正销：导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。
导板模，这种模具以导板为指引，进行冲压操作时，凸模始终紧贴导板。
导料板：导料板是引导条（带、卷）料进入凹模的板状导向零件。
导柱模架：导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。
冲模装置，安装在压力机之上，是专门用于制造冲压零件的机械设备，它由上下两部分紧密配合而成。
凸模，作为冲模中至关重要的组成部分，主要负责直接塑造冲件，其本质是一种以凸起形状作为工作表面的零件。
凹模，作为冲模中负责直接塑造冲压件的关键部件，其形状为凹形，且以内部轮廓作为加工的表面。
防护板：防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。
压料板（圈）这一部件在冲模中扮演着至关重要的角色，其主要功能是压紧冲压材料或工序件，从而实现对材料流动的有效控制。在拉深模的应用中，压料板（圈）通常被称作压料圈。
压料筋，这种筋状突起主要用于拉延模或拉深模中，它的作用是调节材料的流动。它可以是凹模或压料圈的局部构造，亦或是镶嵌在这两种模具中的独立部件。
压料槛：压料槛是断面呈矩形的压料筋特称。参阅“压料筋”。
承料板，这种板状部件主要用于连接长凹模的平面部分，其功能在于支撑和承载冲压用的材料。
连续模，这种模具拥有两个或以上的工作位，材料会在压力机的冲程过程中依次进入每个工作位，进而使得冲压件逐步完成其成型过程。
侧刃：侧刃是在条（带、卷）料侧面切出送料定位缺口的凸模。
侧压板是一种板状部件，它通过对条状、带状或卷状材料的一侧施加弹簧压力，使得材料的另一侧能够紧密贴合在导料板上。
顶杆是一种杆状部件，其主要功能是通过向上的动作直接或间接地推动工件或废料。
顶板，这是一种在凹模或模块内部进行活动的板状构件，其主要功能是通过向上的运动，直接或间接地将工件或废料顶出。
齿圈，它是由精冲凹模或带有齿形的压料板上环绕形成的齿形凸起，这种结构仅构成了凹模或带齿压料板的一部分，而非一个独立的零件。
限位套，这种管状部件主要用于限定冲模能够达到的最小闭合高度，通常被安装在导柱的外围。
限位柱：限位柱是限制冲模最小闭合高度的柱形件。
定位销或定位板，这一零件负责确保工序件在模具中保持固定不变的位置，其名称因形状各异而有所不同。
固定板：固定板是固定凸模的板状零件。
固定卸料板：固定卸料板是固定在冲模上位置不动的卸料板。
固定挡料销（板）定义明确，它是指在模具内部保持静止状态的挡料销（板）。
卸件器，这是一种用于从凸模外表面移除工件的非板状部件或设备。
卸料板是一种用于将物料或工件从凸模上取下的固定或可动式板材组件。此类板件有时会与导料板合并设计，共同发挥导料功能，尽管如此，它们仍被统称为卸料板。
卸料螺钉，这类螺钉被安装在弹压卸料板上，其主要作用在于锁定该板子的静止状态。
单工序模，指的是在压力机进行一次完整行程的过程中，仅能完成单一工序的冲压模具。
废料切刀分为两类：一类是安装在拉深件凸缘切边模具上，用于切割整圈切边废料，便于其被清除的专用切刀；另一类则是安装在压力机或模具上，用于按照固定长度切断条状、带状或卷状废料，以便于其被有效清理的切刀。
组合冲模，这种模具通过几何要素（如直线、角度、圆弧、孔等）逐次组装，逐步形成多样化的冲件，是一种通用且可调节的成套模具。平面形状的冲件通常需要通过多副组合冲模分阶段冲压完成。
使用起始定位板：这种起始定位板是用于确保材料起始端部正确送入时的关键部件。此类定位板均具备可移动性。
拼块，指的是构成一个完整的凹模、凸模、卸料板或固定板等部件的各个可以拼接的部件。
挡块（板）是一种用于在材料通过侧刃切割时进行定位的淬硬部件，其主要功能是确保材料能够准确进入切割过程。此外，它还能有效均衡侧刃在单面切割时所承受的力量。通常情况下，挡块（板）会与侧刃一同使用。
挡料销（板）这一部件，是确保材料在送进过程中准确定位的关键部分，因其形状各异，故有挡料销和挡料板之称。它涵盖了固定挡料销、活动挡料销以及初次使用的挡料销等多种类型。
垫板作为一种介于固定板或凹模与模座之间的硬质板状部件，其主要作用是减轻模座所承受的单位压缩应力。
详细构造
冲床上模构成了冲模的上半部分，它被安装在压力机的滑块上。相对的，下模则是冲模的下半部分，它被固定在压力机的工作台面上。下模座是位于下模底部的平板状部件。刃壁指的是冲裁凹模孔刃口的侧面。刃口斜度则是指冲裁凹模孔刃壁两侧的倾斜角度。气垫是一种利用压缩空气作为动力源的弹顶装置。反侧压块是用于从工作面的另一侧支撑单向受力凸模的部件。
冲床导套是一种用于为上、下模座间的相对运动提供精确导引的管状部件，通常安装在上模座内，并与下模座中的导柱协同作业。导正销是一种插入材料孔中，用以校正其在凹模内位置的销状元件。导板模是一种以导板为导引的冲压模具，在模具使用过程中，凸模不会从导板上脱离。导料板是一种用于引导条状、带状或卷状材料进入凹模的板状导向部件。导柱模架是一种导柱与导套能够相互滑动的模具支架。
冲床冲模装置于压力机之上，是制造冲件的关键设备，它由上下两部分紧密配合而成。其中，凸模作为冲模的关键部件，负责直接塑造冲件的形状。与之相对，凹模同样在冲模中扮演重要角色，它通过凹形结构直接参与冲件的形成。此外，防护板这一板状零件起到至关重要的作用，它能够有效阻止手指或异物进入冲模的危险区域。压料筋，这种筋状突起，用于拉延模或拉深模中，以调节材料的流动；它既可以是凹模或压料圈的一部分。而压料槛，则是对矩形断面的压料筋的一种特定称呼。另外，承料板是一种板状零件，其作用在于支撑凹模上平面，并对冲压材料进行承托。
冲床侧刃是一种用于在条状、带状或卷状材料侧面切割出送料定位缺口的凸起模具。侧压板则是一种板状部件，它通过弹簧对材料的一侧施加压力，使得材料的另一侧紧贴导料板。顶杆是一种杆状部件，其作用是直接或间接地将工件或材料顶出。而顶板是一种在凹模或模块内部活动的板状部件，通过向上运动直接或间接地顶出工件或废料。限位套，这种管状部件，其主要功能在于对冲模的最小闭合高度进行限制。而限位柱，则是一种柱形部件，同样用于控制冲模的最小闭合高度。
冲床上的固定板，其主要功能是稳固凸模。而固定卸料板，则是安装在冲模上，保持不动，用于卸料的部件。固定挡料销（板）则是指在模具内部固定不动的挡料部件。卸件器是一种非板状零件或装置，它位于凸模外表面，用于从凸模上卸下工件。卸料螺钉则是安装在弹压卸料板上的螺丝，用于固定该板。
冲床单工序模指的是在压力机单次行程中仅能完成单一工序的模具。废料切刀所采用的组合冲模，则是依据几何要素（如直线、角度、圆弧、孔等）逐步组装而成，能够通用且可调节，形成各种冲件的成套模具。平面状冲件的外形轮廓通常需要通过多副组合冲模分阶段冲制完成。而始用挡料销（板）则是用于在材料起始端部送进时进行定位的部件。拼合零件构成了一个完整的凹模、凸模、卸料板或固定板等，而挡块（板）通常是与侧刃共同配合使用的。
