2006年学习与实习经历：模具设计相关及个人情况介绍

2006年3月份，我参与了河南省劳动厅举办的计算机高级操作员培训班；紧接着，在同年5月份，我又在学校参加了模具测绘的培训课程。

在2006年的8月至10月期间，我在江苏江阴的寰亚外贸公司进行了实习，随后在11月份，我投身于型腔模具的设计工作。

2006-12月 冲压模具设计

自我评价：我具备出色的团队协作能力，能够承受艰苦的工作环境，热衷于深入研究，并且拥有强烈的进取心。

爱好：计算机，读书，打球，交朋友。。

学习课程包括：机械制图、机械设计、机械基础、模具制造工艺学、塑料成型工艺与模具设计、大学英语、企业管理、冲压工艺与模具设计、CAD、SolidWorks 2005、Master Cam软件、机床数控技术及应用、型腔模具设计与制造以及模具专业英语等。

所获证书：计算机高级操作员，数控铣床操作工

模具设计与制造专业的简历篇二个人基本简历姓名：-国籍：中国

个人照片，现居广州；民族为汉族，户籍在肇庆；身高为170厘米，体重64公斤；婚姻状态为未婚，年龄26岁；持有诚信徽章，具备求职意向及工作经历；人才类别为普通求职者；应聘职位为市场销售或营销类、销售技工类、机械建筑类、房地产类或物业管理类；工作年限为4年，无职称；求职类型为全职，可随时到岗；期望月薪为xx至3500元；期望工作地区为广州或深圳；个人工作经历：201x年5月至12月，在肇庆平安保险分公司担任业务经纪人。

xx年12月至xx年xx月，担任肇庆永成机械厂的模具工人；xx年1月起，加入聚原环保科技有限公司。

担任职任；业务助理(主要业务范围;建材/室内污染治理)

职责：

市场分析与销售预测环节，需依据品牌定位组合来确立销售目标策略，同时进行品牌宣传。此外，还需制定销售计划及相关规章制度、市场管理条例，以及营运和店铺管理培训手册。同时，涉及人员的招募、选拔、培训与分配，对代理商和特许加盟店进行管理，并考核销售业绩。此外，还包括销售渠道与客户管理、营销内部的监督与协调，以及开发关键市场。

广州建材市场的经销商业绩显著，其背景包括家庭空气污染工程的教育经历，毕业于肇庆技工学校，最高学历为中专，毕业日期为2007年1月1日。所学专业分别为模具设计与制造和市场营销。此外，其受教育培训经历还包括在1999年9月至2007年7月期间就读于肇庆技工学校学习模具设计与制造，并在毕业后至四川峨眉山服役于武警部队。

xx年取得汽车C牌，英语水平属于一般，普通话水平良好，粤语水平精通。在广州工作多年，对周边地区了如指掌，拥有丰富的销售公关经验，擅长市场调研，现寻求机械类销售职位。本人撰写个人简历，坦诚开朗，擅长人际交往，充满热情，心地善良，自信满满，严于律己。对待工作，我始终认真负责，精益求精。待人坦诚，富有责任心和正义感。具备出色的组织和管理能力，拥有团队精神，良好的协作意识和亲和力。敢于面对新挑战。我的座右铭是“付出终将换来回报”。热切期望贵公司能提供一个平台，让我得以展示才华，为公司贡献自己的力量。我将以满腔热情投入到工作中，努力为公司创造价值。以下是我的联系方式。

模具设计与制造专业的简历篇三

莫拉拉

三年以上工作经验 | 男 |29岁（1980年10月1日）

居住地：上海

电 话：139********（手机）

e-mail：molala@

最近工作

2 年5个月

公 司： xx汽车上海设计研究院

行 业： 汽车及零配件

职 位： 主车身工程师

最高学历

学 历： 硕士

专 业： 模具设计与制造

学 校： 上海交通大学

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自我评价

具备自主设计及开发实力，能够依照整车的开发规划，对车身各阶段所需数据进行精心设计及严格审核，并且与

他设计、生产部门配合解决汽车开发过程中的问题。

精通汽车整体开发流程，对多款车型的车身构造和设计标准有深入认识，掌握关键断面及主要制造工艺。

3.掌握gd&t知识，能进行公差分析。

熟练掌握catia软件进行三维建模和二维工程图纸绘制，同时精通各类办公软件操作，包括但不限于word、excel、ppt、project以及ps。

具备出色的交流与言语技巧，拥有强烈的责任心以及优秀的团队协作精神。

求职意向

到岗时间： 待定

工作性质： 全职

希望行业： 汽车及零配件，机械/设备/重工

期望月薪： 面议/月

目标职能： 技术研发工程师，机械工程师

工作经验

自2008年4月起至今：xx汽车在上海设立的设计研究院，员工规模介于150至500人之间。

2 年5个月

所属行业： 汽车及零配件

车身部 主车身工程师

成功完成了对一款新研发SUV车型侧围的构思设计，同时，对工程数据的编制与公布亦告一段落。随后，依据工艺的反馈信息，对设计数据进行了一系列的优化调整。

据。

负责新研发sedan车型的侧面结构设计任务，这包括对主断面进行设计、核对，以及制作初版工艺数据。

3.完成某加长车型设计，并参与样车制造过程，熟悉样车试制。

4.完成某两厢车改型项目，后背门一圈项关键的车身设计。

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2006年6月至2008年4月期间，位于上海的某汽车制造企业，员工规模超过五百人。

1 年10个月

所属行业： 汽车及零配件

车身处 车身设计工程师

1.负责主车身的设计、匹配、优化工作；

成功实现了商务车辆安全带固定点的研发设计，编制了mpt、tender sheet等相关文件，并依照国家相关标准进行了全面实施。

成试验，跟踪零部件开发、验收，指导装车，完成批量生产；

顺利完成商务车优化升级任务，对车顶进行加长处理，配备新型发动机，并增设电动滑动车门功能。

圆满完成A级车型车身部分的优化设计方案，对技术文档进行持续维护，并有效处理匹配过程中出现的问题。

教育经历

2003年9月至2006年7月，本人就读于上海交通大学，主修模具设计与制造专业，取得硕士学位。

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1999年9月至2003年7月，我在武汉科技大学完成了材料科学与工程专业的本科学业。

证书

2004 /6 大学英语六级

语言能力

英语（熟练）听说（熟练），读写（熟练）

英语等级： 英语六级

模具设计与制造专业的简历篇四

关于模具设计与制造

致力于造就模具设计及制造领域的高素质应用型人才，此类毕业生能够胜任企业生产中模具及其相关工装的设计与制造工作，以及模具的装配与调试任务，同时也能参与模具企业的经营管理活动。

该专业的主要课程包括：机械图纸绘制、机械设计及基础知识、冷冲压模具设计及制造、注塑模具设计及制造、数控技术及编程应用、模具加工设备、电工电子技术、液压与气动传动原理、金属切削理论以及机械CAD/CAM技术等。

一、培养目标

本专业致力于培育对党的基本路线坚定不移，能够满足生产、建设、管理、服务一线需求的，德才兼备、身心健康的全面发展人才。他们应熟练掌握模具设计与制造的基础理论和相关技能，具备从事模具设计、加工、制造及维修等高级技术应用的能力。

二、人才培养素质要求

总体培养目标包括：对社会主义祖国怀有深厚热爱，坚定支持党的基本路线，深刻理解“三个代表”重要思想和科学发展观的核心原则，具备爱国主义、集体主义和社会主义的坚定信念，以及高尚的思想品德；在掌握必要的基础理论和专业知识的基础上，着重提升从事本专业实际工作的核心能力和基本技巧；具备迅速适应生产、建设、管理和服务一线岗位的实际工作能力；同时，拥有创新和创业的精神，优良的道德品质和健康的身体状态。

1、思想素质要求

深切热爱我国社会主义祖国，坚决支持中国共产党的领导，坚定走中国特色社会主义道路，坚守四项基本原则和全面深化改革的总方针，秉持“三个代表”重要思想和科学发展观的核心原则，形成科学的世界观、方法论以及正确的人生观；秉持遵纪守法的意识，具备高尚的思想品质、社会公德和职业道德；具备勇于开拓创新、团结协作、坚韧不拔的精神风貌，以及密切联系群众、严谨求实的作风；拥有服务人民的强烈责任感和为推进现代化事业不懈奋斗的奉献精神。

2、知识能力要求

具备本专业所需的自然科学、社会科学和管理科学领域的知识体系；熟悉计算机基础理论、网络技术以及常用软件的操作；掌握机械基础理论；通晓本专业所需的机械设计理论、模具材料与成形工艺、模具设计及制造的专业知识；精通模具CAD/CAM的基本技能；并拥有必要的模具维修知识。

具备自学的能力；掌握模具工艺设计、实施工艺和技术管理的技能；精通模具数控加工编程技术；擅长注塑模具和冲压模具的设计与制造；拥有一定的钳工操作技能和模具修配能力；具备扎实的计算机基础应用能力，并能熟练运用计算机辅助设计、制造和管理；精通使用CAD/CAM软件进行模具造型设计和加工；拥有良好的语言表达、文字表述和人际沟通能力。

3、身心素质要求

具备一定的体育活动及卫生、军事基础常识，精通体育活动与科学锻炼身体的方法及基本技巧，形成了良好的体育锻炼与生活习惯，符合国家设定的大学体育合格要求，且心理素质优良，身体健康。

模具设计与制造专业的简历篇五

惠州经济职业技术学院

毕 业 设

课题名称 肥皂盒盖塑料模具设计

学生姓名： 苏 文 振 学

号： 110801010

4专

业：

模具设计与制造

级： 11数控1班

指导教师：

张 老 师

二0 一四 年 六 月

肥皂盒盖塑料模具设计

一、前言

我国塑料模具行业近年来发展迅猛，目前其在模具行业中的份额已达到约30%，而在模具进出口贸易中的占比更是高达50%至70%。伴随着我国机械、汽车、家电、电子信息以及建筑建材等国民经济支柱产业的飞速发展，这一比例预计将持续攀升。塑料模具作为塑料成型工艺的关键设备，亦被誉为塑料行业的“效益放大器”，其在众多模具类型中的重要性日益凸显。

日常生活中，肥皂盒的运用极为广泛，各式各样的肥皂盒在市场上琳琅满目，从普通家庭到各类宾馆，几乎处处可见其身影。本次设计针对肥皂盒盖进行了注塑模具的构思，在设计阶段，我们首先确定了塑件所用的材料和注塑设备；借助pro/e软件完成了实体建模；明确了型腔的数量和浇注系统的布局；对成型零件的型芯和型腔进行了详尽的计算分析；选择了合适的模架和模具材料，并最终利用cad软件绘制了装配图。鉴于我们的实际操作经验和理论知识有限，对于设计中可能存在的错误和不足之处，恳请各位老师给予批评和指导。

二、塑件及塑件材料 注射机

2.1塑件及塑件材料

该塑件的设计结构相对简单，其表面需保持平整，不得有凹坑或尖锐突起，内部亦不得存在缩孔，整体表面质感需光滑，制作起来相对较为便捷。所用材料为PS，PS材质具备优异的化学耐腐蚀性、耐高温性、耐光性以及出色的电绝缘性能，且加工时的流动性良好，同时材料成本也相对较低。

图1 2

2.2注塑机的选择

ps的密度是1.05克/立方厘米，通过绘图软件计算，塑件的质量为13.457克，体积则为12.816立方厘米。据此，我们选择了国产的注射机型号xs-z-60卧式注塑机。查阅相关数据表，发现该型号的注射量可达60立方厘米，注射压力为122mpa，锁模力为50x10^4n，且采用柱塞式注射方式。

三、注射模设计

3.1注射模型腔的设计 3.1.1模腔数量的确定

依据该零件的具体需求，我们确定了所需的最高注射量、锁模力大小、产品必须达到的精度标准以及成本效益，进而决定选用单模双腔的模具设计。

3.1.2型腔布置的确定

如图2所示，型腔在模具的分型面上采用了平衡式的布局。从主流道至各个型腔的浇口分流道，其长度、截面形状和尺寸均保持一致。这样的设计旨在实现各型腔的均匀进料以及同时充满，进而确保成型的塑件内在质量均匀稳定，力学性能保持一致。

图2 图3

3.2浇注系统的设计

该普通浇注系统包括四个主要部分：主流道、分流道、浇口以及冷料穴。具体可参照图3。

主流道的设计要求其与分型面垂直，并位于模具的浇口套内。为确保主流道凝料能够顺畅地从浇口套中抽出，主流道被设计成圆锥形状，其锥角α介于2°至5°之间，且流道表面的粗糙度rα不超过0.8微米。此外，浇口套的设计采用与定位圈一体化的形式，并通过螺钉将其稳固地固定在定模座板上。

分流道设计时，截面形状选择了半圆形，这样的设计有助于降低热量的散失和压力的损失。分流道的长度被设定为10米，并且采用了平衡式的布局方式。此外，表面的粗糙度被控制在1.6微米。这样的设计能够有效提升外层塑料熔体的流动阻力，确保外层塑料的冷却皮层能够牢固固定，进而形成一层隔热层。

浇口设计选用侧浇口形式，并设置于分型面，塑料熔体由此从外部填充模具型腔。该浇口截面呈矩形，因其截面较小，便于去除，同时不会留下显著痕迹。

（4）冷料穴的设计

冷料穴的功能在于能够接纳浇注系统中流道前沿的冷却材料，防止其进入型腔，这样做不仅能够避免冷却材料对熔体充填速度的干扰，还能确保成型塑料制品的品质。此外，这种冷料穴还具备拉料的效果。

3.3脱模方式的确定

开模完成后，塑件会停留在动模的一侧，而内腔顶面呈现曲面形状，因此无法使用推杆和推管推出机构。为此，我们选择了推件板推出机构。同时，在动模部分必须设置导柱，其作用是支撑和引导推件板。

3.4 排气形式的确定

此模具能够借助固定型芯末端的对接与模板相匹配来实现排气功能，二者之间的缝隙仅有0.04微米之小。

3.5注射模成型零件工作尺寸的计算 3.5.1 型腔的设计

如图4

凹模的径向尺寸计算公式

z(lm)(lslsscp0.75*)0

凹模的浓度尺寸计算公式

z

(hm)(hshsscp23)0

在公式中，塑件的外形标准尺寸用ls表示，深度标准尺寸用hs表示，塑件的平均收缩率用scp表示，模具的制造公差用δz表示，塑件的公差用δ表示。一般情况下，凹模和凸模的制造公差会取塑件公差的六分之一到三分之一。根据表格数据，ps的收缩率在0.6%到0.8%之间，我们取其平均值为0.7%。因此，其径向尺寸可以计算得出：

0.10.1 l1

6060*0.0070.75*0.6

059.080mm

0.110.11l2

8080*0.0070.75*0.66

080.0750mm 0.070.07行腔深度h1

1818*0.00723*0.4

017.860mm

3.5.2型芯的设计

图5中，凸模部分是整体嵌入式的结构设计，而单个型芯则是通过铣削工艺进行加工。针对凸模的径向尺寸，我们可以运用以下计算公式进行计算。

（lm）(lslsscp0.75*)0z

凸模的高度尺寸计算公式

（hm）(hshsscp23)0z

在公式中，ls代表塑件内部尺寸的标称值，hs则表示塑件深度的标称值，scp是塑件平均收缩率的数值，δ

z代表模具的制造公差，δ则是指塑件的公差，一般而言，凹模和凸模的制造公差会设定在塑件公差的六分之一到三分之一之间；通过查阅相关表格，我们可以得知，ps材料的收缩率在0.6%到0.8%之间，因此我们取其平均收缩率为0.7%；据此，我们可以推断出其径向尺寸应该是这样的。

0l1

7676*0.070.75*0.6

081.770.10.1mm 0l2

5656*0.070.75*0.66

00.159.920.1mm 0型芯高度为h

1818*0.0723*0.4

00.0719.530.07mm

3.6标准模架的选用

根据浇注系统的设计，采用点浇口模架。

依据设计所算出的型芯及型腔的具体尺寸，选定的模架定模座板的厚度设定为20毫米，推件板的厚度设定为15毫米，凸模固定板的厚度设定为30毫米，垫块的厚度设定为50毫米，推...

杆固定板的厚度为15mm，动模座板的厚度为20mm。

3.7其它零部件的选择

导柱直径为16毫米，长度为60毫米；使用的螺钉规格为M6和M10；浇口套的尺寸为直径40毫米，长度15毫米；主流道衬套的直径为16毫米，长度43毫米；小端直径为3毫米，锥角为3度。

3.8冷却系统设计

模具冷却过程涉及将熔融塑料所携带的热量快速移除，从而确保塑件能够达到最佳的冷却和成型效果，进而获得高质量的成品。

模具的冷却技术包括水冷、空气冷以及油冷等多种方式；本模具选用了水冷系统，其冷却设备采用管道式设计。管道式冷却的具体操作是在模具或模板上开孔或切削出凹槽，随后将铜管嵌入这些孔或槽中；该冷却系统采用直通式的冷却路径，这种设计使得加工过程变得相对简单。

3.9脱模机构的设计

脱模机构的设计原则：

脱模机构所依赖的动力通常来源于注射机的推出部分，因此，脱模机构通常被安置在注射模具的动模内部。

（2）脱模机构应使塑件在顶出过程中不会变形损坏。

脱模机构需确保塑件在开模阶段能够留在配备顶出机构的动模之中。同时，该机构应设计得既简单又可靠，并具备适宜的推出距离。此外，若塑件需要在定模内停留，脱模机构则需被安置在定模内部。

鉴于该塑件的支撑面面积有限，不能留下推杆的痕迹，因此选择了使用推件板作为推出机构。此外，此处附上3.10模具的总装图。

以上设计可呈现的模具整体装配图详见图示。该模具的支撑部件主要包括定模座板、动模座板以及垫块；成型区域则由型芯嵌件和型腔构成；浇注系统则由主流道、分流道、浇口和冷料穴等部分组成；而推出机构则由推件板、复位杆、推杆固定板、推板和拉料杆等部件构成。具体装配细节可参考附件中的装配图。

四、结语

本次设计针对肥皂盒盖执行了注塑模具的构思，运用pro/e软件完成了实体建模，对塑件的结构进行了详尽的分析，同时确定了塑件的材料和注塑设备。在明确了设计理念的基础上，对成型零件进行了精确的计算与审核，恰当选择了模具结构和模具材料。最终，通过cad软件绘制了一套完整的模具装配图。本设计通过肥皂盒盖的注塑模具设计，加强了所学知识的掌握和运用，在设计阶段，广泛查阅了相关资料和手册，并将教材中的知识巧妙地融入其中。

对模具的构成有了深入的了解，视野得到了拓展，知识储备也得以增强，为今后独立进行模具设计打下了坚实的经验基础。本文所设计的肥皂盒，在制作便利性、结构简洁性以及外观美观实用性方面都进行了充分考虑。模具设计与制造技能是模具专业毕业生必须具备的素质之一。本次实训的主要任务是肥皂盒塑料模具的设计工作。

五、致谢

在此，我要向学校表达感激之情，也要向老师们表达敬意，感谢他们在过去三年里给予我的悉心指导，使我得以充实度过大学时光，你们的教诲对我来说是无价的财富。在此，我还要特别感谢我们的指导老师，在毕业设计过程中，他们不仅给予了我们细致的指导，还提供了耐心的帮助。通过他们的指导，我们不仅学到了课本知识，更重要的是掌握了实际的动手操作技能，对此我由衷地表示感谢。