一、前言
冲压式压力机通常被称为冲床。在工业生产领域，冲压工艺因其相较于传统机械加工所展现出的诸多优势，如节省材料与能源、加工效率高、对操作人员的技术要求不高，以及通过不同模具的应用能够制造出传统机械加工难以实现的产品，因此其应用范围正日益扩大。
冲床主要服务于板材的成型加工。借助模具，可以进行冲孔、成型、拉伸、修整、精冲、铆接以及挤压等多种操作，其应用范围广泛，涵盖了电子、通讯、家电、交通工具等多个行业。该设备通过将圆周运动转化为直线运动，由主电机提供动力，驱动飞轮，再通过离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等部件协同运转，从而实现模具的直线运动。
二、冲床控制的特点
1、曲柄连杆机构的死点问题
冲床一般利用曲柄连杆机构将旋转动作转换为直线往复动作，曲柄连杆机构存在两个死点，即上死点和下死点，在整个运动过程中，负载的重量变化并不均匀，而是呈现出规律的周期性波动。
2、冲压工作时突变负载问题
在冲床的操作过程中，通常至少存在三个关键的工作阶段，其负载特性呈现明显变化：首先是穿过上死点，其次是穿过下死点，最后是在与工件接触进行冲压作业时。
3、部分工件冲压时，低速运行的问题
自动连续冲床在机械手的辅助下进行取料和送料操作，因此，其运行速度越快自然越佳。然而，在某些特定情况下，冲床还需具备较为出色的低速运行能力。
4、在调整模具时，寸动的问题
在冲床对模具进行调整的过程中，必须进行微小的移动。这也就意味着离合器需要频繁地进行吸合与断开操作，从而导致电机频繁地进入和退出负载状态。在这种情况下，变频器（Variable-frequency Drive，VFD）必须具备出色的电流控制能力。
三、参数设置及接线图
四、SKI610在数控冲床上的应用优势
1、真正的电流矢量控制技术，完美的低频力矩
凭借长期的技术沉淀，伟创电气掌握了相当完善的电流矢量控制技术。这种技术的核心在于，它能够将定子电流经过坐标转换，分解为励磁电流和转矩电流两部分。通过这种方式，我们可以分别调节这两个电流分量，进而实现对负载的灵活调整。
2、快速且稳定的转速跟踪再启动功能
操作者常常会直接切断VFD的电源，这时电机便处于自由停止状态。随后，他们又会重新接通电源，对电机进行重启。在此过程中，VFD必须迅速跟踪电机的转速，并保持平稳运行。伟创AC80B在转速追踪方面的表现十分出色，所需时间不超过2秒，最快仅需500毫秒。
3、保护VFD和马达的电流限制功能
矢量控制技术的应用，使得电机的转矩电流控制变得简便易行；在常规条件下，伟创AC80B的转矩电流限制高达200%。调试冲床时，需依据最大承载能力，留意变频器当前运行的最大电流。此时，合理设置电流限制，确保在负载转矩因机械故障而受阻时，变频器能稳定在预设的电流上限，从而避免电机过热损坏，实现有效保护。
4、完美的电压抑制功能
冲床运作时滑块进行上下往复运动，而在某些特定时刻，电机进入发电模式，这时对电机回馈的电压进行处理便成为必要。目前，国内变频器制造商生产的设备已具备在2毫秒内有效抑制电压的能力。
