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本次课程我们将回顾上一堂课的重点内容，包括：1. 冲压和冲模的基本知识，特别是第一章中关于冲压模具设计与制造的基础理论；2. 对冲压工序及冷冲模进行分类讨论；3. 探讨冲模设计与制造的具体要求。此外，第二节将介绍冲压设备及选用的相关内容。为了更好地理解和掌握这些知识，我们建议本次课程采用现场教学的方式进行。第二节 介绍冲压机械设备及其选择的机械压力机（型号为Jxx）在常见冲压设备中，第一章讲述了冲压模具设计与制造的基础知识，包括液压机（型号为Yxx）、摩擦压力机、曲柄压力机、数控冲床、油压机和水压机等。它们的工作原理与特性详见下表。在第二节中，我们将探讨（一）压力机类型的选择以及（二）压力机规格的选择，包括公称压力和滑块尺寸。
行程总长为3次，行程次数为4次，工作台面尺寸为5，滑块模柄孔尺寸为6，闭合高度为7，电动机功率的挑选需依据工序特性、生产批量、冲件质量等因素综合考虑。在冲压设备及选用的章节中，模具的安装是关键环节。在冲压模具设计与制造的基础知识中，通常的步骤包括：首先检查台面、闭合高度、打料装置等。依据冲模的闭合幅度来设定压力机滑块的位置，同时分别对模具的上部和下部进行固定，随后进行试冲操作。第二节涉及冷冲压设备的选择，本章的思考与练习题三的作业布置要求读者深入理解第一章中关于冲压模具设计与制造的基础知识。第一章详细阐述了冲压模具设计与制造的基础理论，其中特别提到了公称压力的概念。公称压力是指压力机所能承受的最大压力，其曲线展示了压力机在不同工作状态下的许用压力。在进行冲裁和弯曲操作时，所选压力机的吨位必须超过计算所需的吨位。
计算得出的冲压压力大约高出30%。在压力机的使用压力曲线上，曲线1代表压力机的允许压力曲线，曲线2则表示冲裁工艺中的实际冲裁力变化曲线，曲线3则展示了拉深工艺中的实际拉深力变化曲线。当滑块下降至下极点某一特定距离Sp，或者曲柄旋转至下极点某一特定角度时，此时产生的冲击力定义为压力机的公称压力。然而，实际的冲压力曲线与压力机的允许压力曲线并不保持同步。 拉深时压力机吨位应比计算出的拉深力大600%。第一章 冲压模具设计与制造基础中，压力机的闭合高度至关重要。它等同于压力机的装模高度，即模具的闭合高度。从理论角度讲，这一高度是模具闭合高度；而在实际应用中，这一高度则反映了模具闭合高度与装模高度之间的关联。具体来说，这一关系体现在滑块达到下止点时的状态。
块底面与工作台平面（即垫板底部平面）的间距，等同于压力机闭合高度与垫板厚度之差。此距离亦即冲模处于最低工作点时，上模座顶部平面与下模座底部平面之间的空间。Hmin至H1HHmaxH1，Hmin至H10HHmax至H5，第一章，冲压模具设计与制造基础，冲压模具设计与制造基础，曲柄压力机，第一章，冲压模具设计与制造基础，冲压模具设计与制造基础，数控冲床，第一章，冲压模具设计与制造基础，冲压模具设计与制造基础，摩擦压力机传动系统，包括电机、传送带、摩擦盘（3、5）、轴、飞轮（6）、连杆（7、10）、螺母、螺杆、挡块、滑块、手柄，第一章，冲压模具设计与制造基础，冲压模具设计与制造基础，偏心压力机。
传动系统由多个部件组成，包括滑块、连杆、制动装置、偏心轴、离合器、皮带轮、电机和操纵机构。在冲压模具设计与制造基础中，曲轴压力机的传动系统由电机、皮带轮、齿轮、离合器、连杆和滑块构成。而油压机的传动系统则有所不同。在表1.2.1中，详细列出了常用冷冲压设备的工作原理和特点，其中摩擦压力机通过摩擦盘与飞轮接触传递动力，并利用螺杆与螺母的相对运动来工作。其传动系统如图1.2.1 所示。结构简单，当超负荷时
只会导致飞轮与摩擦盘之间发生相对滑动，但不会对机械部件造成损害。然而，飞轮的轮缘磨损较为严重，导致生产效率降低。这种设备特别适合于中小型零件的冲压作业，尤其是在校正、压印和成形等冲压工序中表现出色。曲柄压力机通过曲柄连杆机构来完成工作，电机通过皮带轮和齿轮驱动曲轴转动，进而通过连杆使滑块进行直线往复运动。曲柄压力机主要分为偏心压力机和曲轴压力机两种类型，这两种类型的区别主要在于主轴的设计。在偏心压力机中，主轴采用偏心轴设计；而在曲轴压力机中，主轴则采用曲轴设计。偏心压力机通常属于开式压力机范畴，而曲轴压力机则既可以是开式也可以是闭式。这两种压力机的传动系统分别如图1.2.2和图1.2.3所示。效率出众，广泛适用于各种高速冲压作业的冲床，其运作机制与曲柄压力机相似，却具备更高的刚度和精度，行程次数也更为频繁，通常配备有自动送料和安全检测等辅助设备。其高效的生产能力，特别适合于大规模生产，模具通常采用多工位级进式设计。液压机、油压机和水压机均基于帕斯卡原理，以水或油作为工作介质，通过静压力的传递来驱动滑块实现上下往复运动。压力较大，尤其是静态压力，然而生产效率却相对较低。这种压力适用于拉深、挤压等成型工艺。
