《冲压模具设计与制造71新.ppt》系会员所提供，支持在线浏览。如需获取更多类似资源，如《冲压模具设计与制造71新.ppt（24页珍藏版）》，可在三一办公平台上进行搜索查询。
第七章主要围绕冲压工艺过程设计展开，前几章节分别对板材冲压的基本工艺、变形原理、特点以及计算方法进行了详细阐述。而本章则从实际应用的角度出发，深入探讨冲压设计的综合流程及其关键点，并通过具体实例进行演示。第七章，冲压工艺过程设计，要求在冲压生产中确保产品质量与生产效率，同时需兼顾经济效益、操作便捷性与安全性，对生产组织各环节的合理性与实施可能性进行全面考量。所有这些因素都需在技术准备工作阶段进行统筹规划，而这正是冲压工艺过程设计的核心所在。第七章 冲压工艺过程设计，第一节 工艺设计的内容与步骤，指出冲压工艺设计所涵盖的内容极为丰富和广泛，必须分阶段逐步实施。首先，在设计的程序中，尤其是设计的准备工作阶段，我们必须首先熟悉相关原始资料，深入理解产品各方面的具体要求，以确保为后续的冲压工艺设计提供充足且可靠的依据。
第七章涉及冲压工艺过程设计，所需原始资料包括：生产任务书、产品图纸以及相关技术要求；板材的具体尺寸、规格、牌号和其冲压特性；生产计划或批量规模；本生产单位可选择的冲床型号、技术规格以及操作手册；模具加工与装配的技术能力及水平。第六章涵盖了各类技术规范与资料，第七章则专注于冲压工艺流程的规划。其中，（二）部分详细阐述了设计的关键内容与操作步骤：首先进行冲压部件的工艺性评估，接着，通过工艺计算与分析对比，最终确定最适宜的工艺方案。在工艺方案确定之后，需对每道冲压工序进行细致的工艺计算，包括但不限于排样和材料利用率的评估，以及计算冲压过程中所需的力度和功的大小，还有对凸模和凹模工作部分的尺寸进行精确测量等。
在工艺流程设计中，需挑选合适的模具结构类型，依据既定的工艺方案，明确每一道工序所使用的模具种类（例如单工序模、复合模、级进模）以及模具的具体结构，并绘制出其工作部件的动作原理图。同时，应合理选择冲压设备。至于编写工艺文件和设计计算说明书，这涉及到如工艺过程卡等文件的制作。设计计算说明书需清晰且详尽地记载各道工序的设计概貌，包括：第七章所述的冲压工艺流程设计，对冲压工艺进行的分析及得出的结论；对工艺方案进行的分析、比较，并最终确定的优选方案；以及各项工艺计算所得的结果，例如毛坯的尺寸、排样设计、冲压次数、半成品的尺寸、工序所需的冲压力和功等。工艺过程卡与设计计算说明书是至关重要的技术文件，它们是确保文明生产组织的关键依据。第七章中，关于冲压工艺过程设计的内容，在第二部分中，我们首先需要明确的是工艺方案的选定。在这一环节中，我们需要详细列出所有单工序的属性，例如针对冲裁件的相关特性。
弯曲件、拉伸件以及翻边件等，在对其加工特性进行初步判断时，可考虑诸如落料、冲孔、弯曲和拉深等工序。众多冲压件的形态能够直接揭示其冲压加工的类型。以第七章中提到的冲压工艺过程设计为例，图7-1所示的平板件，其制作过程中需经过剪裁、冲孔和落料等步骤。同样，图7-2所示的弯曲件，其生产则需要落料或剪裁、弯曲、冲孔等多个工序的配合。在第七章中，关于冲压工艺过程设计，具体到第二部分——冲压顺序的初步安排，我们了解到：针对那些带有孔洞或缺口的部分，若采用单工序模具，通常先进行材料下料，随后再进行孔洞或缺口的冲压；而若采用级进模，则材料下料将成为最后一个步骤。此外，对于那些需要孔洞弯曲的部件，其孔洞冲压的工序安排，应当依据弯曲部件的工艺性分析来确定。第七章 冲压工艺流程规划，第三点提到，针对带有孔洞的拉伸成形零件，通常的操作顺序是先进行拉伸，随后再进行冲孔作业，然而，当遇到特定情况时，这一顺序可能会有所调整。
孔位于工件底部，且对孔径尺寸的精确度要求不是特别严格的情况下，可以先进行冲孔操作，然后再进行拉深。在处理多角弯曲部件时，由于涉及到多个弯曲步骤，需要综合考虑材料在变形过程中的影响以及弯曲过程中材料的移动趋势，来合理安排弯曲的先后顺序。通常情况下，先弯曲外角，随后再弯曲内角。在第七章的冲压工艺过程设计中，针对形状较为复杂的拉深部件，为了便于材料在变形过程中的流动，应当先完成内部形状的成形，然后再进行外部形状的拉深。整形和较平的附加工序应在基本成形阶段之后进行。在第七章的冲压工艺过程设计中，关于工序的组合部分指出，对于需要多道工序加工的冲压部件，需综合考虑生产批量、尺寸规格、精度标准、模具制造技术水平以及设备性能等多种要素，对已经按顺序排列的单个工序进行必要的和可行的整合。在第七章中，关于冲压工艺过程的设计，针对那些独特或由多种部件组合而成的冲压制品，
除了冲压加工之外，还涉及诸多辅助工序，诸如钻孔、车削、焊接、铆合、去毛刺、清理以及表面处理等。通过合理安排和组合这些工序，便构成了工艺方案。可能存在多个可行的工艺方案，但必须从中挑选出最优的方案。在第七章中，关于冲压工艺过程设计，（四）重点分析了各种工艺方案的优劣，旨在挑选出既能确保产品质量和产量，又能最大化设备使用效率，同时降低模具成本和人力、材料消耗，且操作安全便捷的方案。在技术层面，我们需对方案进行反复的经济和技术分析比较，最终确定最理想的工艺方案。第七章：冲压工艺过程设计，第二节：典型冲压件工艺设计实例，包括：一、对冲压件进行工艺分析；二、对工艺方案进行详尽分析并作出确定；三、编制详细的工艺卡片。章节内容反复提及“第七章 冲压工艺过程设计”。
