注塑企业生产成本中，模具所占比例颇高，其品质优劣直接关联到产品品质；模具的耐用度更是注塑产品成本的关键因素；同时，模具的稳定性亦对确保产品交付期限至关重要。故此，确保注塑模具的稳定性，并延长其使用寿命，能够显著降低注塑产品加工企业的生产成本，并提升每台注塑机的生产效率。因此，监控注塑生产过程中的模具是极其必要的！
设置无锡节百力模具保护装置，防止塑料模具压模：
CCD影像检测设备，亦称模具监控器与防护装置，属于模具防护体系，其核心功能是实施对注塑机运作状态的实时监控、调节与探测。此设备不仅能有效守护价值不菲的模具，还能准确判断产品是否达标，并在模具闭合前对残留物进行排查，从而避免对模具造成损害。
注射模具监视器的应用范围：
用于成型产品的留定模检。
若存在成品并保留模具，那么在动模一侧将产生一个空洞，该空洞将由模具保护装置进行监测并发出警报。
2.用于插件放置检查。
在模具成型过程中，若需安装插件，模具保护器将自动进行检测，确保插件的安装数量与位置均无误。
3.用于检测顶针或镶件的断裂。
顶杆或细小镶件的断裂可能导致模具损坏或产生大量次品。模具防护装置能够及时发现这一情况，迅速中断模具闭合动作，并立即发出警报。
4.用于检测滑块的位置。
开模后检查滑块是否回位，合模前检查滑块是否在位。
5.用于检测填充不足。
当填充不足时，模具监视器会改变产品的形状或表面光泽。
6.用于毛刺检测。
出现毛边时，产品会变大。
7.用于不良检测。
在经过一次或多次顶出操作后，仍存在未完全脱落的零件。在这种情形下，进行合模操作极为危险，尤其是对于那些价值不菲的模具而言。此时，模具保护器能够发挥其作用，向操作者发出不得合模的警示，从而避免可能导致的模具损坏事故。
8.用来减少不必要的顶出次数。
某些注射成型设备具备二次顶出特性，而模具防护装置能与该特性相协调，同时，塑料模具监控系统有助于降低顶出频率。若顶出后产品尚未完全分离，模具保护装置将下达二次顶出指令，直至产品完全脱落，随后才会执行后续动作。
9.用于生产线或装配线。
可完成零件识别、选择或纠错任务，帮助您实现自动化生产。
10.用于质量管理。
各产品的规范样品应当被存入档案，并存储于控制单元内。质检人员能够随时或定期地，将当前生产的产品与样品进行对照，从而既迅速又精确地识别出次品。
