模具设计主要基于理论，然而，能否成功生产出产品，以及模具是否存在缺陷，这些都需要通过实际的试模过程来验证。通常情况下，新模具在试模时多少都会出现一些问题，这时就需要我们现场的钳工师傅进行修模处理。
然而，有些问题本可以避免，甚至可以说是可以预见的。以高速模具为例，试模过程中常常会出现“跳废料”这一常见问题。所谓“跳废料”，即在模具高速运行时，那些理应被冲头推至下模并通过下模废料孔排出机外的废料，却因冲头的作用而被带至模面，从而影响了生产流程。
模具若发生跳废料现象，随之而来的废料会损坏带料、冲头或刀口，进而影响冲压件的质量，缩短模具的使用年限，降低生产效率。这种情况在高速模具中尤为常见，也是人们最为担忧的严重问题。
跳废料形成原因
一、成因
跳废料现象的产生，主要源于模具在高速冲压作业中，由于冲裁速度极快（超过800米每秒）以及冲裁过程中存在冲压油等辅助因素。这些因素导致冲头与废料接触处形成局部真空状态，尤其是在冲压材料较薄的情况下，废屑的重量较轻，且与刀口的摩擦力微乎其微。在冲头完成向上的冲压动作时，废料便随冲头一同被带到模面，从而引发跳废料的现象。
二、影响跳废料的因素
跳废料现象的产生受多种因素制约，诸如冲子出现崩角、材料表面钝化、冲压油使用量过大、材料较薄以及冲头实际冲切长度不足等情况，均可能导致跳废料的发生。
三、预防跳废料的方法
1，减少冲头与产品的接触面积
a，在冲头与产品接触面上开槽。
针对那些尺寸较大但外形不规则的冲头，我们可以在其中心部位开凿一个凹槽，这样做可以有效地缩小接触面积。
c，冲头磨异形。
d，在设计模具时，给冲头中间加吹气孔，通过吹气防止带料。
若冲头材料选用SKD11，设计阶段便可在冲头内部嵌入弹簧销，此举能有效避免跳屑现象的发生。
2，增加刀口对废料的摩擦力
在处理镶件或组合刀口时，可以采用披覆针技术，在刃口下方大约1毫米的位置进行“被覆”处理，以此提升废料在刀口内部的摩擦效果。
对于工艺性辅助工序，诸如侧刃、分料站刃口等，可以适当使产生的废屑形状变得更加复杂，这样做可以增强废屑在凹模内部的固定力，进而有效避免跳屑现象的发生。
3，其它
a，用吸尘器，利用吸力将废料吸走，防止跳废料。
确保冲头和刀口保持锐利，同时适量地加入冲压油，这两者对于避免废料跳起都起到了积极作用。
无论如何，导致跳过废料的原因众多，相应的预防措施亦颇为丰富。上述内容，仅是我们在实际操作与学习过程中归纳出的一些实用策略。
