本专利技术详细披露了一种新型冲压模具结构，旨在有效防止造型在拉伸过程中出现立面开裂和起皱现象，这一技术隶属于模具冲压技术范畴。该结构主要由辅助上油冲压机构和冲压模具机体总成机构构成。辅助上油冲压机构被安置在冲压模具机体总成机构内部，它包含自动上油装置、冲压模芯驱动装置、模具复位装置、待加工板材以及上密封盖。自动上油装置位于冲压模芯驱动装置之上，模具复位装置则位于冲压模芯驱动装置的外侧，而待加工板材则被放置在自动上油装置与冲压模芯驱动装置之间。本发明所采用的技术方案，通过配置辅助上油装置和冲压模具整体结构，不仅能够实现对待冲压部件表面的自动润滑，还能对多余的润滑油进行有效收集，从而在降低冲压产品不良率的同时，显著提升了冲压作业的效率。
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【技术实现步骤摘要】
这项专利技术涉及模具冲压领域，具体而言，它是一种新型的冲压模具结构，旨在有效防止在造型过程中因拉伸导致的立面开裂以及起皱现象。
技术介绍
冲压模具，这一高效且经济的金属加工手段，被广泛运用于汽车、电子、家电、航空等多个工业领域。它依靠精确的压力和形状控制，在室温条件下对金属板材或其他材料进行塑性变形，进而制造出所需零件的形状。此工艺不仅确保了零件的尺寸精度和表面质量，而且实现了大批量生产，大幅提升了生产效率。
在金属冲压成型的作业中，若拉伸的立面深度较深，成品往往会产生裂纹和褶皱，这对产品质量造成了极大的影响。为了减轻这一状况，工人们通常会采取手工添加润滑剂的方法，以此来提升冲压的合格率。尽管这种技术在一定程度上起到了作用，然而它却导致了操作者工作负担的加重，同时减缓了生产进程，因此市场上迫切需要一种能够有效防止产品在冲压过程中出现拉伸、立面开裂和起皱现象的模具结构，以解决这些问题。
技术实现思路
为应对上述问题，本专利技术提出了一种新型的冲压模具结构，旨在防止在造型拉伸过程中立面出现开裂和起皱。这种结构显著提升了冲压产品的合格率，减少了工人手工添加润滑剂的频率。虽然此方法在一定程度上能够奏效，但同时也加大了操作者的劳动强度。
【技术保护点】
本结构设计旨在防止造型在拉伸过程中出现立面开裂和起皱，其关键特点为：它包含一个辅助上油冲压机构（1）和一个冲压模具机体总成机构（2）。辅助上油冲压机构（1）被安置在冲压模具机体总成机构（2）之中。该辅助上油冲压机构（1）由自动上油组件、冲压模芯驱动组件、模具复位组件、待冲压板材（119）以及上密封盖（120）组成。自动上油组件位于冲压模芯驱动组件的上方，模具复位组件则位于冲压模芯驱动组件的外侧。待冲压板材（119）被放置在自动上油组件与冲压模芯驱动组件之间，而上密封盖（120）则位于自动上油组件的上方。
所述冲压模具结构旨在防止造型在拉伸过程中出现立面开裂和起皱，该结构的特点是：具备自动上油功能。
【技术特征摘要】
1.一种防止造型拉伸立面开裂起皱的冲压模具结构，其特征在于：包括辅助上油冲压机构(1)和冲压模具机体总成机构(2)，所述辅助上油冲压机构(1)设于冲压模具机体总成机构(2)内，所述辅助上油冲压机构(1)包括自动上油组件、冲压模芯驱动组件、模具复位组件、待冲压板材(119)和上密封盖(120)，所述自动上油组件设于冲压模芯驱动组件上部，所述模具复位组件设于冲压模芯驱动组件的外侧，所述待冲压板材(119)设于自动上油组件和冲压模芯驱动组件之间，所述上密封盖(120)设于自动上油组件上方。
所述冲压模具结构，用于防止造型拉伸导致的立面开裂和起皱，其关键部件包括下活塞杆本体、上活塞筒本体、喷油管、喷油枪本体、喷头本体、固定耳本体、下杆复位弹簧、单向阀、进油管、润滑油箱以及排气孔。其中，下活塞杆本体与上活塞筒本体通过滑动方式相连，喷油管的一端固定在上活塞筒本体上，另一端则与喷油枪本体相连，喷头本体与喷油枪本体通过螺纹连接。固定耳本体与下活塞杆本体固定，下杆复位弹簧与固定耳本体固定，单向阀的一端螺纹连接上活塞筒本体，另一端则与进油管固定连接，润滑油箱与进油管固定连接，排气孔则与润滑油箱通过螺纹连接。
该冲压模具结构旨在防止造型在拉伸过程中出现立面开裂和起皱，其关键特性包括：动力活塞杆（111）置于动力活塞筒（112）之中，液压油管（113）一端稳固地与动力活塞筒（112）相连，另一端则与驱动活塞筒（114）相接，驱动活塞杆（115）位于驱动活塞筒（114）内部，并且与下冲压模芯（116）保持固定连接状态。
依据权利要求3所描述的防止造型在拉伸过程中立面出现开裂和起皱的冲压模具结构，其显著特点为：该模具的复位装置由阻尼杆（117）与减震弹簧（118）构成，减震弹簧（118）被安置在阻尼杆（117）的外围，并且阻尼杆（117）与减震弹簧（118）各自都配备了四组组件。
所述冲压模具整体结构，具体包括上冲模、下冲模、侧滑柱、基座、压缩杆、压缩弹簧、活塞杆触头、侧升降活塞以及回收储油筒等组成部分，其中上冲模(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李国勇，
申请(专利权)人：泊头市通华模具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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