一、冷镦机做什么用
冷镦机适用于制造各类汽车配件，包括螺栓、螺母、螺丝、销子以及轴承等。在建筑及建材领域，该设备同样能够生产出多种建筑材料，如膨胀螺钉、平头钉、铆钉以及地脚螺栓等。
冷镦技术主要应用于螺栓、螺母、铁钉、铆钉以及钢球等零部件的制造。所使用的锻坯材料包括铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等。此外，冷镦机操作简便，有利于实现连续、多工位以及自动化生产流程。
一台优质的冷镦机设备通常具备以下特点：其曲轴与机体部分由高耐磨合金铸造，具备出色的抗拉强度和耐磨性；同时，设备配备了变频调速装置，使得齿轮传动效率高且力矩强大。此外，切刀杆的切断力能够直线传递，力量强大且稳定性佳，动态平衡性能优异。
冷镦技术主要用于生产螺栓、螺母、铁钉、铆钉以及钢球等部件。在锻造过程中，所使用的原材料包括铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢以及钛合金等，其材料利用率能够达到80%至90%。
冷镦作业通常在特定的冷镦机中完成，这样的设备便于实现连续作业、多工位操作以及自动化生产流程。
冷墩机适用于产品的冷墩处理。在冷墩机加工中，可选择铝丝、铁丝或冷拉铜等材料进行自动冷镦。特别值得一提的是，冷墩机是制造抽心铝铆钉和半空心铁铆钉的专业设备。
冷镦机能够在常温状态下将钢坯加工成特定形状的成品。伴随着生产技术的持续进步和提升，全自动冷镦机已经在汽车和机械零部件的生产制造领域得到了广泛的应用。
二、什么是冷镦什么是热镦两者之间有什么不同
室温条件下，对棒材或线材的顶端进行加粗的锻造加工方式。冷镦技术主要应用于螺栓、螺母、铁钉、铆钉以及钢球等部件的制造。锻造所用的原材料包括铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等，其材料利用率可高达80至90%。
冷镦技术，我们通常称之为通过金属的塑性变形、施加压力或采用冷拔工艺，来促使金属实现固态变形的方法。乍一看，冷镦制造的产品在外观上似乎比热镦产品更为挺拔、更为闪亮，然而在实际应用中，热镦螺母的硬度和强度却超过了冷镦产品，这种材料上的差异对于满足不同用户需求而言是相当显著的。
3、导语：热镦加工与冷镦技术是两种金属加工方式，它们虽然不尽相同，但都能达到相近的成型效果。
锻造这一工艺涉及运用特定模具与设备，使金属发生形态改变，形成特定形状；这一变形过程可以通过热镦、冷镦或温锻等不同工艺手段来实现。
热镦加工涉及将原材料加热至一定温度后进行冲压操作，其应用范围相对广泛，并无特定要求。相较之下，冷镦机加工通常情况下更倾向于使用冷镦技术，这是因为冷镦能够保证表面光洁度较高，材料组织结构更为紧密。此外，对于较大尺寸的工件，热镦加工则更为常见。
热墩，亦称红案，主要涉及煎炒烹炸等烹饪工艺。从外观上看，冷镦制品通常比热镦制品更具吸引力，表面光滑度更高。在使用性能上，热镦螺母的硬度通常优于冷镦制品，且强度更高。对于有较高要求的用户来说，这两种材料在性能上存在显著差异。
在生产过程中，人们通常将未加热的毛坯进行锻造的做法称作冷锻。这种冷镦工艺，是利用模具在常温条件下对金属棒料进行镦粗（通常是局部镦粗）以形成所需形状的锻造方法。通常，这一过程在冷镦机上进行，主要用于制造螺钉、碳钢螺栓、铆钉等物品的头部。这种方法能够有效减少或替代切削加工。
