冲压弯头分为冷冲压和热冲压两种类型，其选择往往基于材料的特性以及设备的加工能力。在冷挤压弯头的成形过程中，我们采用弯头成形机进行操作，将管坯置入外模之中，随后上下模闭合，在推杆的作用下，管坯在内外模之间的预留间隙中移动，从而完成整个成形步骤。
内外模冷挤压工艺生产的弯头外观雅致，壁厚分布均匀，尺寸误差极小，因此，在不锈钢弯头的制造中，尤其是薄壁不锈钢弯头的成形，普遍选用此工艺进行生产。该工艺对内外模的精度要求极高；同时，对管坯壁厚的精度控制也相当严格。
冲压弯头曾作为早期批量生产无缝弯头的主要成形技术，现已逐渐被热推法及其他成形技术所取代。然而，在一些特定规格的弯头生产中，由于数量较少、壁厚异常厚或薄，冲压弯头仍发挥着其独特的作用。
当对产品有特定要求时，该工艺依然被采纳。在此过程中，弯头的冲压成形操作会选用与弯头外径一致的管坯，并借助压力机在模具内直接进行压制以形成所需形状。
在冲压作业开始之前，管坯需放置于下模之上，随后将内芯和端模嵌入管坯内部，接着上模缓缓下降，启动压制过程。在这一过程中，外模施加约束，内模提供支撑，共同作用，从而形成弯头。
与热推工艺相较，冲压成形在表面质量方面略逊一筹；在冲压弯头的成形过程中，外弧部分处于拉伸状态，缺乏其他部位的金属进行补充，因此外弧区域的壁厚大约减少了10%左右。尽管如此，由于冲压弯头工艺适合单件生产且成本较低，因此它常被应用于小批量以及厚壁弯头的生产制造。
双卡压式胶圈被密封于不锈钢材质之中，其高度显著提升，同时，双卡压密封圈在左右两侧受到的挤压分布均匀，有效防止了密封圈因水压作用而从侧面被挤出，从而解决了单卡压密封在应用过程中存在的缺陷。
在双卡压接头区域，即便管材因外力作用而弯曲变形，密封圈仍能保持其密封性能不受影响；这种冲压弯头管件式卡连接技术，不仅提升了性能，还优化了技术指标，是技术水平升级后的新一代产品。
双卡压结构相较于单卡压，其抗拉性能提升了1.8倍，非常适合用于高层建筑以及水压较高的建筑物。
4、双卡压管件在插入管子时不会切伤胶圈。
适用于不锈钢管材体系，双卡压型管件在尺寸上的精确度得到了显著提升，这便使得管材的公差范围得以扩大，从而增强了其适配性。
冲压弯头以可锻铸铁为原料制造，适用于供水、蒸汽、煤气以及油品输送管道的连接作业。其表面呈黑色，具备直角弯曲特性，品质上乘，且耐用性佳，不易遭受损害。产品尺寸范围涵盖1/2至10寸，在石油、化工、冶金、电力等行业中，其应用广泛，涉及管道的装置、安装及配套服务。
冲压弯头在化工、建筑、供水、排水、石油、轻重工业、制冷、卫生、水暖、消防、电力、航天、造船等多个基础工程领域得到广泛应用。在投入使用前，需仔细检查冲压弯头的各项规格，确保通径符合使用要求，同时观察运输过程中可能出现的瑕疵，并清理弯头表面的灰尘，确保设备启动前的准备工作万无一失。操作设备时，应将冲压弯头按照既定的连接方式直接安装在管道上，并根据实际使用方向进行安装。一般情况下，安装位置可随意选择，但必须便于操作和检查。同时，要注意截止弯头的介质流向应是从纵阀瓣下方向上，且弯头必须水平安装。在安装过程中，还需确保冲压弯头的密封性，防止出现泄漏现象，以免影响管道的正常运行。
