冲压车间质量管理制度 篇1
车间主任在布置各机台印制任务之前，务必仔细对照《生产通知单》、样本、成品样本（即原样）以及蓝图图纸，向机台工作人员明确交代印版和纸张的准备状况。一旦发现相关资料不完整或印张、样本、纸张存在不符情况，应立即通知生产部门进行处理，严禁自行启动生产流程。
在装版之前，必须对版面进行细致的审查，确保无污渍、无晒虚现象、图像文字无错漏、边框线等晒版质量问题。若发现存在问题的印版，不得直接上机使用，应立即向车间主任汇报，并等待其处理，以便进行补版或重新安排印件。
若印版上未标注书名、帖数或装订折页分本贴标，则不得进行上机操作，需退回至制版车间，并报告质量科或生产科进行处理。
若印版存在缺陷，需由主任指派制版车间主任进行核实与解决；在打样环节若发现带有边框线，而在取版时未察觉到，此时烤版工作应由制版车间主任负责，安排人员前往机台进行处置。若夜间班次无法处理，则需更换其他版型。对于未经烤版的印版，则需在机台处理后进行印刷，确保边框与文字之间保持适当距离。
五、确保校版无误、套印精准，调整墨色至标准状态后，需提交质管员进行校对并签署印样，随后车间主任需签署墨色样，方可启动印刷流程（分管经理及客户亦需遵循此流程签署样张），夜间作业按照标准墨色进行印刷，次日上午进行补签。（对套书仅需签署一次墨色样张）。
在印刷环节，必须严格执行每批次30至50张的抽样检验标准，确保印品无规矩偏差、无污渍、无划痕、色彩准确、页面接合牢固、图像拼接精细。
在印刷高档产品时，必须进行隔板操作，具体隔板的数量需根据印品的具体情况来决定。通常情况下，应确保印张面与隔板反面不直接接触，以免对后续工序的质量产生不良影响。
在印刷环节中需剔除次品，以确保检验流程的顺利进行；当印刷达到最佳状态时，需标注“样张”100至500张，用于制作样书；印刷作业完成后，应将样书送往指定地点；若检验发现样书墨色不符合要求，应立即进行重印，无论白天还是夜晚；产品质量的检验需严格按照国家标准进行，若不合格品数量超出规定，应立即补充，否则将按照出版规定从工资中扣除相应金额。在印刷作业中，由于该班次工作人员疏于职守，导致大量产品无法使用，面对紧迫的交货期限，该班次理应向后续班次寻求协助，共同寻求问题的解决方案。
九、在印刷作业中，务必确保操作规范统一。每完成一台板产品的印刷，机长需根据实际下线数量，详实记录在产品交接单上。同时，需清晰标注规范与否的标识。若因操作人员责任不明确导致损失，需查明原因：一是检查是否存在操作规范不一致的情况；二是确认批量产品中是否混入了不符合规范的部件，导致数量短缺，必须进行补数。
冲压车间质量管理制度 篇2
在进行各道工序的加工过程中，务必仔细对照图纸或相关资料中的尺寸，确保每一道工序的加工都符合图纸或资料所要求的尺寸标准。对于批量较大的材料加工，需提前通知检验员或车间管理人员，并在其确认无误后才能进行批量生产。此外，在生产过程中应定期进行抽检，一旦发现尺寸出现偏差，应立即进行修正。若因操作人员疏忽导致批量出现不合格产品，将根据批量的大小以及材料是否可回收利用等因素，采取相应的处罚措施。
生产人员需在材料加工完毕后，于材料表面清晰标注加工数量、产品型号、图号等相关信息；同时，在料单上详细记录上述内容；若未按要求执行，每次将面临5元的罚款。
生产人员需确保工作区域整洁有序，对剩余材料或废料应定时进行整理和核对，并向管理人员汇报，以便他们指导如何分类存放。若违反此规定，每次将被处以5元罚款。
生产人员需无条件遵从管理人员的调度，不得擅自决定原材料的使用，若因此导致材料重量不符或生产秩序紊乱，将根据损失严重程度进行相应的处罚。
生产人员必须认真核对设计图纸与零部件编号，掌握必要的技术参数和规范要求，严禁混淆零件或图纸，确保关键尺寸准确无误。若对图纸或材料存有疑问或不明之处，务必向生产管理人员咨询，并及时向公司相关部门报告处理。
第六条，生产人员需秉持对公司利益及产品质量高度负责的精神执行工作，严禁敷衍了事。在处理首件产品时，必须对尺寸和零部件进行二次核实。一旦发现下料尺寸或零部件存在异常，应立即上报。
第七条规定，生产员工需严格遵守生产计划，确保零部件制作质量达标且按时完成，不得影响公司生产进度，否则每违规一次，将面临20元的罚款。
第八条对零部件自检完成后，需知会相关人员到现场检查。
第九条中规定，针对因零部件问题引发的批量质量问题，需根据批量规模、返工难度、影响范围等因素，对零部件制造者、检验员以及管理人员实施相应的惩处。
第十条要求生产人员确保工作区域整洁有序，对剩余物料须立即进行整理和核对，并向管理人员汇报，由其指示分类存放。若违反规定，每次将被处以五元罚款。
铆工在组装前需详尽掌握铆接件各部分的尺寸信息，一旦察觉到任何问题，应立即向检验员和车间负责人进行汇报，并确保问题得到及时解决。
在组对铆件之前，铆工必须对每个零部件进行校正、调平和打磨，只有完成这些步骤后才能进行组对。若未按此规定操作，每发现一处违规，将扣除2元费用，并需立即进行整改。
在铆工组的工作过程中，务必依照图纸进行操作，确保将每一个部件精确地放置在正确的位置，只有完成这一步骤，才能进行点焊组对的作业。
第十四条对于不合格的零件未经允许不得擅自使用。
在校对环节中，务必依照图纸所标注的尺寸以及检查员的具体指示进行操作；完成校正后，需确保无误，随后请检查员进行最终检验。
第十六条对于校正不到位的，每检查出1处扣除2元。
第十七条规定，若零件使用不当或放置错误，且在气割后出现缺陷，必须进行填补和平整打磨。对于此类问题，每发现一件将扣除费用10元。
焊缝的高度必须符合设计图纸的规定，其宽度需保持一致，且表面应保持平整与光洁。
第十九条焊缝中不得有气孔，焊瘤，咬肉等现象。
第二十条工件拐角，边角必须焊接到位。
第二十一条不得有漏焊，假焊的现象。
第二十二条工件上的焊渣、飞溅必须清理干净。
每发现一处上述缺陷，需扣除2元费用，同时必须确保产品修复至符合质量标准。
焊工在作业过程中需严格遵守检验员对焊接质量的评定，必须依照检验员的指示进行操作，否则每违反一次，将被处以10元的罚款。
冲压车间质量管理制度 篇3
为确保生产车间的安全管理水平，有效预防及遏制各类安全事故的发生，特制定本项制度。
现场生产员工必须严格遵守生产操作规范执行作业。车间内严禁员工酒后上岗，患病员工不得被分配工作，务必杜绝安全事故的潜在风险。
员工不得穿着拖鞋、高跟鞋以及任何可能影响安全生产的服装来上班。女性员工的长发需盘绕于头部，且在操作机床时不得佩戴手套。
第四条 规定明确，车间内不得让员工在生病状态下继续工作，亦不可安排员工承担超出其能力范围的工作量，违反此规定者，将依法追究相关责任人的责任。
第五条，启动设备前需进行详尽检查，确保一切正常，检查无误后方可启动机器；空载运行确认无异常现象后，方可进行正式的生产操作。
第六条 如在工作中察觉到设备出现异常状况，应立即停止操作并对其进行检查，或者邀请具备专业资质的维护人员来进行维修，切不可私自进行无证操作。
第七条，下班前务必关闭机械设备，断开电源，并对工作区域进行彻底清理，确保整洁无遗留物品，方可离开现场，切勿让设备空转无人看管。
第八条 规定，严禁随意改动电器线路，禁止私自进行线路连接，一旦发现电路或电线暴露在外或出现损坏，必须立即上报情况，并安排专业电工进行修复处理。
第九条，机械设备需定期进行维护保养，确保其稳定运行，同时需强化安全防护措施。
生产区内不得有火种存在，若必须进行焊接、切割等涉及明火的作业，员工需提前向公司的安全管理机构提出申请，待获得其批准后方可进行作业安排。作业开展前，必须做好相应的防护和监控准备工作，确保安全措施到位后方可启动操作。
冲压车间质量管理制度 篇4
为确保生产流程的顺畅进行，持续打造一个优良的工作氛围，推动公司的进步，针对本公司的具体情况，特别制定了这一项制度。
第二条、本制度适用于本公司生产相关的全体员工。
在工作时段内，全体员工应积极推广使用普通话；同时，在执行工作和管理任务时，严格禁止出现以地域为依据的观念或行为差异。
第四条，所有员工必须按照规定规范佩戴厂牌，确保厂牌正面朝上，置于胸前显眼位置，并且需穿着统一的厂服。进入车间时，严禁穿着拖鞋。
第五条，每日标准工作时间是八小时，若因生产需求需加班，将临时通知。每日上午八点半，各班需向人事部门报告出勤情况。若晚上加班，必须在中午十七点半之前提交加班人员申请表，由包经理批准后送至人事部门作为考勤凭证。
第六条，员工需按时上下班，参加早会时需提前五分钟到达工作岗位，不得迟到、早退或旷工（若因赶货需要，上下班时间将依照车间安排执行）。如有事需请假，应按规定办理请假手续，上下班时需排队依次打卡。严禁代他人打卡或未打卡即上班、加班。违反此规定的员工，将根据考勤管理制度进行处理。
在工作时段内，只有组长及其以上级别的管理人员因职责需要可于车间内行走，其他员工不得擅自离开自己的岗位进行串岗活动。如遇特殊情况需暂时离开岗位，必须向组长提出申请，并正确佩戴离岗证后方可离开。
第八条，工作开始后半小时内，员工不得以个人事务为由申请离岗。若因私事必须离岗，必须提前申请，并得到批准后进行登记。离岗时间最长不超过15分钟，连续五次请假离岗将被视为旷工一天。
第九条，当员工在车间遇到厂方贵宾或厂部高层领导进行参观巡视时，组长及以上的干部需起身，进行适当的问候或提供必要的陪同，而作业人员则应继续正常作业，切勿四处张望。若团体进入车间，应相互礼让，特别是遇到客人时，更应避免争抢通道。
第十条、车间内严禁闲聊、玩耍、争吵斗殴、擅自离岗或跨岗位操作（注：脱岗系指打卡后未履行工作职责或处理私事；串岗则指在工作时间内擅自前往他人岗位从事非本职工作），违反此规定者将按照公司员工奖惩条例进行相应处理。
车间内作业时段，谢绝外来访客及私人电话打扰。进入车间之前，必须更换为防静电的服装（包括鞋子），并将个人物品如钥匙、手机等存放在与车间编号相匹配的保险柜中，以此保障产品质量不受影响。
第十二条规定，员工若非厂办批准或与工作无关，不得擅自踏入办公室。此外，非工作时间，员工不得擅自进入车间。车间内设有特定区域，未经批准，任何人不得擅自进入。
车间内严禁携带违禁品、危险物品或与生产无关的物品；严禁将个人物品放置于生产线，违反此规定者将依照公司员工奖惩条例进行相应处理。
车间生产严格遵循既定的生产计划，依据设备运行状况及人员配置，细致安排生产活动。在生产过程中，各部门之间虽分工明确，但协作紧密，各生产班组需履行各自日常的生产职责，同时确保产品质量达标。
车间在遇到原材料、辅助材料或包装材料不符合规定要求时，拥有拒绝进行生产的权利，并需向上级部门汇报相关情况以便处理。若车间不顾规定继续生产，由此产生的损失和不良后果，将全部由车间各级管理人员承担。
第十六条规定，员工若需领取物料，必须通过物料员进行，严禁擅自取用。在生产环节，各班组负责人需将车间内的物品和物料井然有序地存放于指定区域，并确保做好标识工作，禁止将不同物料混淆。对于带有流程卡的产品，必须按照流程卡上的指示进行操作。
第十七条规定，员工在生产作业中必须严格遵守既定的质量规范和操作流程，严禁私自调整产品的生产技术或组装手段。
第十八条规定，员工在开始工作前必须认真阅读作业指导文件。若员工违反作业规定，无论是出于故意还是疏忽导致公司遭受损失，都必须由当事人全额赔偿损失（管理人员因管理上的疏忽同样需要承担连带责任）。
十九条、一旦生产流程得到确认，任何个人均不得擅自进行修改。若在执行过程中察觉到错误，应立即暂停作业并告知相关部门负责人，共同进行讨论。在取得同意并完成签字手续后，方可进行相应的更改。
在工作时间内，员工需严格遵守管理人员的调度，正确操作公司提供的仪器与设备。严禁私自使用非本岗位的机械、仪器、电脑等工具。对于闲置的生产工具，必须放置于指定区域，违反规定将受到相应处罚。
第二十一条要求车间员工在生产过程中保持礼貌，积极高效地完成上级分配的生产职责；若因工作需求被临时调派，需遵从车间组长及以上主管的调度，协助相关工作，并接受用人部门的管理；对于不遵从安排的行为，将上报公司进行处理。
第二十二条：车间内的员工以及外来访客在踏入特定岗位时，必须遵循特定的规章制度，以保障生产活动的安全性。第二十三条：在维修作业中，维修人员需将损坏的物料与完好的物料区分开来，并对其做出醒目的标识，避免混淆。同时，设备维修工和电工需现场监督操作，确保设备能够顺畅运行。
第二十四条规定，员工需负责保持工作场所的清洁，不得随意在地面吐痰或丢弃废弃物。此外，在作业过程中，员工需注重节约使用材料，禁止随意丢弃物料和工具，若零部件不慎落地，必须立即拾起。
第二十五条规定，操作人员在每日开始工作之前，需对机器设备以及工作区域进行彻底清扫，确保工序环境清洁卫生，工作台面应保持有序，不得出现混乱现象，且生产出的配件必须放置在指定标识区域内。
冲压车间质量管理制度 篇5
一、进入车间必须穿戴好安全用品。
二、 造型过程中所用工具必须就近安放不得随意乱丢。
三、不得擅自接电源，需临时用电应有电工接线。
四、造型需留出浇铸安全通道，型箱不得影响浇铸。
五、 浇铸前应检查所用器械，加穿浇铸时应穿戴的防护用品。
在浇注作业开始之前，必须对型箱进行干燥处理，确保压箱的重量达标，同时边缝要填充严实，以避免铁水在浇注过程中溢出。
七、放水时需缓慢进行，待放水工作彻底完成后，方可进行移包操作。在整个浇铸过程中，务必确保行走平稳、抬升稳妥、浇注缓慢。
八、 应按规定时间出箱，逐件依次移出。
九、必须在工件冷却后再进行清沙处理。
十、注意车间整体卫生，型箱工具用完需摆放整齐。
