冲压件成形加工的基本原理是利用压力机和模具对板材、带材、管材以及型材等材料进行外力作用，促使这些材料发生塑性变形或实现分离，最终形成具有特定形状和尺寸的工件，即冲压件。
工艺类别上，冲压工艺主要依据其制作过程进行划分，具体可细分为分离工序和成形工序两大主要类型。
冲裁工序作为分离环节，主要作用在于将板材按照既定轮廓切割成冲压件，并确保切割后的断面质量达到规定标准。该工序具体包括：落料、冲孔、剪切、切口、切边以及剖切等步骤。
冲裁时板料的变形过程
变形过程：
模具间隙正常时，金属材料的冲裁过程可分三个阶段：
1）弹性变形阶段
板材在受力后会出现弹性压缩、弯曲以及拉伸等形态变化。当材料承受外力影响时，其形状或尺寸会发生改变，若这种改变能够自行恢复，则称之为弹性变形。
2）塑性变形阶段
当板料的应力攀升至屈服点时，它便开始出现塑性剪切形变。这种形变指的是材料在受到外力作用后，即便外力消失，也无法恢复的那部分变化。
3）断裂分离阶段
已成形的裂纹沿最大应变速度方向向材料内延伸，呈楔形状发展
冲裁后板料断面分为四个部分
成形过程涉及对板材进行塑性变形处理，确保其形状和尺寸符合要求，同时保证材料本身不受损害。
成形操作包括弯曲、卷圆、扭曲、拉深、变薄拉深、翻边（如孔的翻边、边缘翻边）、缩口、扩口、形成起伏、卷边、涨形、旋压、整形、校平、压印以及挤压（分为正挤压、反挤压和复合挤压）。
冲压件设计注意事项
冲裁冲压件的冲压工艺性
冲裁件的形状设计应追求简洁与对称，以减少排样过程中的废料。在拐角处理上，应尽量避免使用尖锐的角度，而应采用适当的圆角设计。
2）.冲孔最小孔径 （冲孔时孔径不宜太小）最小尺寸如下表
冲裁件的结构尺寸（如孔径、孔距等）必须考虑材料的厚度。
3）. 最小孔间距 和孔边距
冲裁件的孔与孔之间、孔与边缘之间的距离不应过小。
4）. 凸出悬臂和凹槽的最小宽度
弯曲件的冲压工艺性
弯曲工序涉及对材料施加压力，使其产生塑性变形，进而塑造出特定角度的形状。这一过程既可在配备模具的欧通压力机上实施，亦能在专门的弯曲机或弯曲设备中完成。
根据加工材料的种类，弯曲可以分为板料弯曲、管料弯曲、型材弯曲以及棒料弯曲等多种类型；而根据弯曲成形所使用的设备差异，又可以细分为折弯、滚弯、拉弯和辊弯等不同方法。
弯曲件加工的精度受到众多因素的影响，包括弯曲件所用材料的力学特性和厚度、模具的设计与精度、工序的数量及其执行顺序，以及弯曲件自身的形状和尺寸。对于精度要求较高的弯曲件，必须对材料厚度的公差进行严格把控。通常情况下，一般弯曲件的尺寸经济公差等级应控制在IT13级以下，通过增加整形等工序，可将公差等级提升至IT11级。
弯曲过程
弯曲加工涉及运用V形模具结构对V形件进行弯曲处理。其中，凸模1与凹模2的设计与工件的内、外轮廓相吻合。在外力作用，比如力机滑块的运动，推动凸模下降的过程中，位于凸模和凹模之间的板材便会被弯曲成所需的工件形状。
弯曲分为两种类型：一种是自由弯曲，它指的是当凸模、板料和凹模三者完全贴合后，就不再继续施加压力；另一种是校正弯曲，这种弯曲在自由弯曲的基础上，需要额外涂抹并继续施加压力，从而让工件经历一次塑性变形，以此来降低弯曲件在弯曲后的回弹现象。
在材料弯曲过程中，若弯曲的圆角半径过大，超出材料的最大承受强度，便可能导致材料出现裂纹甚至断裂，因此必须注意避免使用过小的弯曲圆角半径。
R角的尺寸不宜超过材料厚度的1.5倍。若R角过大，弯曲后其回弹现象会较为显著。
弯曲部件的弯曲幅度不宜过长，而且H值也不宜过小，尤其是当材料厚度t超过2毫米时，若h值过小（务必注意），将导致弯曲变得极为困难，且难以制造出形状精确的零件。
在弯曲件弯曲至90°角的过程中，为了确保成型顺利，需确保弯曲件的直边高度h超过2倍厚度t。当高度h等于1.3倍厚度t减去2倍厚度t时，应将弯曲半径R调整至接近0，或者采用压凹槽等特殊弯曲技术，具体操作可参考下方的图示。
设计弯曲件的弯曲线时，应尽量避免将其置于宽度发生急剧变化的位置（参照图中所示），这样做可以防止材料出现撕裂现象。
若必须在宽度变化显著的位置进行设计，那么在此处提前制作工艺孔或工艺槽是可行的。
对于那些带有孔洞的弯曲部件，若孔洞恰好在弯曲区域附近，那么在弯曲过程中，孔洞很可能会发生形变。
解决措施：使这些孔分布在变形区域之外。
如下图对于弯曲件，从孔边到弯曲半径R中心的距离取为：当t
若弯曲件由宽度和窄度两部分构成，那么其过渡区域的长度L应大于或等于半径R，具体可参考下方的图示。
在对称件进行弯曲操作时，左右两侧的弯曲半径需保持相同，这样做是为了确保在弯曲作业中力分布均匀，避免滑动现象的发生，具体可参考下方的示意图。
在设计弯曲件的过程中，考虑到弯曲部分与整体冲压件的形状均不规整，因此，有必要在冲压件上设定基准孔或基准边，并标注相应的公差基准。
例如，在处理面、边、孔等要素时，应尽量避免将基准点设定在难以测量的区域，比如空间的中心点或难以确定的元素，具体可参考下方的图示。
在设计弯曲部件的过程中，必须注意在材料进行折弯之前，其展开的长度（或方向）是否具备充足的空间（即两片材料之间的距离需大于t）。
拉伸件的冲压工艺性
1）拉深概念
通过模具对平板毛坯进行冲压，可制作出各式各样的开口空心部件，亦或是将现有的开口空心部件进一步加工，改变其形状和尺寸，从而形成新的空心件，这种方法属于冲压加工范畴。
拉深工艺分类
1）按壁厚变化情况分：
① 一般拉深（工件壁厚不变)
② 变薄拉深（工件壁厚变薄）
2）按使用的毛坯的形状分：
① 第一次拉深（使用平板毛坯）
② 以后的各次拉深（以开口空心件为毛坯）
3）拉深变形过程：
4）拉深过程中毛坯各部分变化 ：
① 平面凸缘部分（主要变形区）
② 凹模圆角部分（过渡区）
③筒壁部分（变形区）
④ 凸模圆角部分（过渡区）
⑤ 筒底部分（小变形区）
缩孔、翻边、膨胀的成形介绍
冲压件结构设计要点
1、避免直角，圆弧过渡
2、孔与孔，孔与边，孔与弯曲处之间有足够距离
3、弯曲半径不能过小，折弯高度适宜
4、薄板可以通过加强筋方式提高刚度和强度
5、注意板料的纤维方向
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