近些年，汽车制造、电子信息、家电家居、建筑材料和机械等行业迅猛发展。由此，工业产品的结构设计愈发复杂，模具的外形轮廓也日渐丰富多样，自由曲面的比例持续上升。这导致对模具加工的精度要求日益提升，进而使得模具的检测工作变得更加复杂。
由于模具的尺寸相当可观，常规的手工检测工具难以精确地收集到模具的全部数据资料。为了改善测量效果欠佳以及工作效率低下的局面，该模具厂在充分调研的基础上，决定采用我国中科院广州电子技术有限公司科教与智能制造事业部出品的便携式激光三维扫描设备，对大型冲压模具实施快速且高精度的三维扫描与检测。通过该设备与软件内置的inspect模块的配合，能够精确掌握加工模具与设计模型之间的三维偏差，并向客户提供详细的色谱图。
三维扫描检测过程：
在扫描作业开始前，需在模具表面贴上定位标记点，此步骤无需进行喷粉处理。
利用三维扫描技术，我们获得了精确的模型。手持式激光三维扫描仪的测量速度达到了每秒130万次，其精度更是达到了0.025毫米，这使得技术工程师仅需10分钟就能迅速获取模具的完整高精度三维模型数据，且扫描出的细节异常清晰。
3、模型检测
（1）把cad模型导入到inspect模块。
（2）按照图纸设计的基准，把扫描模型对齐到cad模型上。
（3）按照要求出具色谱图，查看要求位置的加工偏差。
（4）出具检测报告。
在上述案例里，中科广电科教与智能制造事业部研发的高精度手持式激光三维扫描仪，对这类大尺寸工件进行扫描的速度极快，并迅速生成三维色谱图。通过此图表，可以精确掌握工件的具体加工偏差。从开始贴点扫描数据到完成模具检测分析报告，整个过程仅需不到30分钟。
相较于传统检测手段，我们节省了众多宝贵时间，并且攻克了众多传统量具难以检测的参数难题，实现了高精度检测。无论是产品检测还是逆向工程，都为我们提供了高效且切实可行的解决方案。
