用于空调钣金、五金件加工的家电冲压自动化生产线集冲床。机械手、送料机构、检测组件与控制系统于一体, 能完成上料。冲压、转运、下料系列工艺流程, 作为家电制造智能化升级核心方案, 可减轻工厂人力成本、实现人员精简。
空调钣金生产自身存在不少难点, 外机壳体的板材、背板的板材以及各类支架的板材, 其厚薄跨度很大, 产品的型号繁杂多样, 旺季时订单极其繁多, 到了淡季又需要频繁地切换产品。众多工厂直接照抄通用产线方案, 上线之后才发觉换模速度慢, 而且节拍不匹配, 设备的利用率难以提升, 这亦是许多厂家选择冲压自动化生产线定制的主要原因了。
空调冲压自动化生产线落地案例
规划空调企业冲压自动化生产线时, 记住这4个实用要点可少走弯路, 要理清产品与订单的情况, 盘点钣金件的材质、板厚以及冲压工序, 要区分大批量爆款零件和小批量新品, 按需确定产线柔性, 不要一味堆积高配, 避免造成预算浪费。
依据厂房实际尺寸, 将冲床进行排布, 做好车间布局规划, 规划好机械手运动行程, 留出物料通道、快速换模与工装更换的空间, 以此来减少物料来回转运, 消除无效作业。
在设备联动以及品质防护方面需予以重视, 对于冲床、机械手、送料设备这些, 要做好信号联锁。要是在预算上面允许的话,能增加视觉检测, 通过它及时筛除掉有划痕、尺寸出现异常的不良工件, 进而减少后续所产生的损失。
应把后期的运维纳入到前期考察及思量范围内 而并非仅仅关注纯粹的采购价格 还须评估更换模具所耗费的时长 以及备件的供应状况 同时也要考量工人获取培训的花费成本 并对投入跟产出展开综合性的核算。
在将家电冲压自动化落实到实际操作的过程里, 捷瞬机器人、凯硕科技是这个领域的具有代表性的典型例子, 它们针对空调外机的钣金、压缩机配套的零部件的工作状况, 能够用以提供冲压自动化生产线的定制方面的服务, 同时兼顾高速大量生产以及多种不同型号产品能够快速进行更换生产的情况, 已经存在不少在家电零部件工厂里得以真正实施应用的案例。
总体而言, 去构建出易于使用的家电冲压自动化生产线, 其关键并非在于设备档次究竟有多高, 而是在于要对自身的产品, 包括订单以及厂房的相关现状予以合适匹配。只有进行合理地规划, 才真正能够达成减少人力投入并提升生产效率, 稳定产品良品率的目标, 以此从容去应对订单出现的起伏变化, 进而让针对智能化的改造能够切实落地实现运行。
