一、冲压的分类与特点
冲压加工被划分成分离工序与成形工序这两大类, 分离工序可让板料沿着封闭轮廓彼此分离, 而成形工序会使板料出现塑性变形却不破裂, 从机械制图的角度而言, 冲压件具备尺寸方面“一模一样”的一致性, 其生产效率较高, 能够对看似形状复杂、薄壁恰好的零部件展开加工。
二、冲压常用材料
冲压材料主要是金属薄板, 其中涵盖SPCC（冷轧钢板）, 还有SECC（电镀锌钢板）, 以及SGCC（热浸镀锌钢板）, 另外包含SUS不锈钢, 和铝板, 铜板等。
三、冲压设备类型
包含机械压力机、液压机等的冲压设备, 机械压力机行程次数偏高, 针对大批量生产较为适宜, 液压机于全程都能够供给满载压力, 于深拉深工序方面更为适宜。
四、冲压基本工序
冲压的基本工序主要涵盖冲裁, 弯曲, 拉深等等。冲裁能够让板料实现分离, 弯曲可致使板料弯曲成一定的角度, 拉深会使得平板演变成立体空心件。
五、冲压模具结构
有冲压模具, 它被分为工程模也就是单工序模, 还有连续模以及复合模, 工程模一次完成一道工序, 连续模在多个工位连续完成多道工序, 制图的时候需要考虑模具结构特点, 合理设计拔模斜度乃至于圆角半径, 避免尖角应力集中。
六、冲压加工分类
落料、冲孔、切边、切槽等属于分离工序, 弯曲、拉深、翻边、胀形、缩口等属于成形工序。制图的时候, 要明确地标注出毛刺的方向, 要是对断面有特殊要求, 就要注明塌角、光亮带、断裂带的比例。
七、制图与工艺的融合
冲压件进行设计之时, 应朝向有利于提升材料利用率的方向,还要将模具结构予以简化。那孔的直径, 不适合小于等同于0.5倍料厚的数值, 而弯曲半径也不适宜小于等同于0.5倍料厚的数值, 弯边的高度应当大于弯曲半径加上两倍料厚的数值。
