冲压模课程设计说明书
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毕业设计论文
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冲压模课程设计说明书,毕业设计论文
内容简介：
湖南大学衡阳分校, 总共二十五页, 这里是第一页, 呈现的是目录, 分为这样几个部分, 首先是第一部分, 其内容为设计任务书, 接着是第二部分, 包含设计过程, 其中细分有冲压工艺分析, 还有冲压工艺方案确认, 以及主要设计计算，之后是模具总体设计, 再是主要零件设计, 然后能看到模具总装图, 跟着是冲压设备选定, 还有模具零件加工工艺, 最后是模具装配, 第三部分是设计总结, 第四部分是参考资料, nts湖南大学衡阳分校, 这是共二十五页中的第二页, 关于毕业设计论文的内容及要求, 其一为设计内容, 首先要绘制产品零件图。2、 要进行模具装配图的绘制, 还要绘制整套模具零件图当中除无后续加工的标准件之外的部分, 并且要编写设计说明书。生产纲领是大批量生产。设计要求方面, 模具结构设计要合理且工艺性良好, 设计计算需正确, 参数选用要合理；模具绘图布局要合理, 视图要完整、清晰, 各项内容要符合规范；模具装配图要用CAD绘制并打印；要绘制全套模具零件图, 除无后续加工的标准件之外。5、 设计说明书的内容要做到尽数涵盖, 毫无遗缺, 剖析需达到极其深入, 毫无浅薄, 表述应当极为顺畅, 毫无阻滞, 对于参考资料而言, 要清清楚楚地标明其来自何处, 字数处于一万到一万五千这个范围之内。零部件称谓: 隔板, 其工件简图如呈现于之上所述, 生产数量规模划属中批量范畴, 所用材料乃是Q235, 材料的厚度为2毫米, 归属2006年5月23日nts湖南大学衡阳分校相关, 总共25页，其序列处于第3页。至于nts湖南大学衡阳分校相关且总共25页, 处于第4页的第二部分, 为设计进程。其一便是对于冲压组成工件那些工艺性质所展开的剖析, 此工件包含冲槽、冲孔以及落料这三个工序流程。所采用的材料是Q235钢, 具备优良的冲压相关性能, 适宜于冲裁操作。工件的结构呈现出相对不复杂的状态, 存在着一个长度为60毫米, 宽度是6毫米的槽, 还有1个直径为40毫米的孔；此孔与其他孔之间的距离, 以及孔与边缘之间的距离, 同样符合要求, 最小壁厚是10毫米（该槽与80毫米外圆之间的壁厚情况）。工件的尺寸全都属于自由公差范畴, 能够被视为IT14级, 它的尺寸精度是比较低的, 寻常的冲裁操作完全可以达成要求。二、冲压工艺方案的确定: 该工件涵盖冲槽, 冲孔, 落料, 这三个基本工序, 存在以下三种工艺方案: 方案一: 先进行落料, 之后冲孔, 再进行冲槽。采用单工序模来生产。方案二: 落料, 冲孔, 冲槽采用复合冲压。运用复合模进行生产。方案三: 冲槽, 冲孔, 落料采用级进冲压。借助级进模开展生产。方案一模具结构简易, 然而需要三道工序, 三副模具, 成本高且生产效率低, 很难满足中批量生产的要求。先说方案二, 它仅需一副模具, 工件的精度比较高, 生产效率同样也比较高, 然而, 模具制造难度颇大, 而且冲压之后成品件会留在模具上, 在清理模具上物料的时候, 这会对冲压速度有所影响, 操作起来不太便利。再看方案三, 它同样只需一副模具, 生产效率颇属可观, 操作起来很是方便, 工件精度也能够满足相应要求。经由对上述三种方案予以分析比较, 该件的冲压生产采用方案三是比较好的。、湖南大学衡阳分校的 nts, 一共有 25 页, 当前处于第 5 页, 三、主要设计计算, （1）、关于排样方式是怎样确定及如何计算的: 在设计级进模, 首先一点需要设计条料排样图, 隔板, 它的形状拥有圆形的这个特点, 直排之时材料利用率较为高, 所以应当采用直排方式也就是像下面所展示图的排样方法, 条料宽度是 83mm, 步距离是 81.2mm, 、一个步距的材料利用率是 78%。工件排样是依据落料工序来进行设计的, 其考虑到操作要方便, 并且模具结构需简单, 基于此采用了单排排样设计, 采用的是手工送料方式, 还采用了导料板来进行导料, 以及采用挡料销来进行挡料。从表2 10（此表出自《冲模工艺与模具设计》一书）查得mma为5.11, mma是2.1 , 那么: 条料宽度方面: B等于80加上2a得83mm；条料步距方面: S等于80加a得81.2mm ;导料板导料尺寸为: 1B 等于B加上1C 得83加1为84mm(采用无侧压装置, 条料与导料板间间隙minC 是1) , 冲裁单件材料利用率计算为: %5.74%1 0 0832.814被80中4.3除再乘%1 0 0 得%1 0 022 SBDSBA , 排样图如下所示: nts湖南大学衡阳分校 共25页 第6页 后续；冲压力进行计算: 落料力计算: KLtF 落(K等于1.3) ； 落F 是落料力（单位为N）；L 是工件外轮廓周长L等于mmD 2518014.3 ；t 为材料厚度t等于2mm；材料抗剪强度（单位为MPa）从书中（《冲成型工艺与模具设计》一书）附录1A查得为305Mpa; 落料力就是: KNM P ammmmF 04.1 9 93 0 522 5 13.1 落 、冲槽 、冲孔时力计算: LtF 3.11 冲L, L1 是工件内轮廓周长L1等于120加12得132mm LtF 中的3.11 冲等于1.3乘132乘2乘305得104.68KN 、 LtF的 3.12 冲nts湖南大学衡阳分校 共25页 第7页 L2 是工件内轮廓周长L2等于mmD 6.1132)6(4014.3 ； LtF 3.12 冲等于1.3乘113.6乘2乘305得90.08KN , 即冲裁力为 : 冲裁力F等于落F加上1冲F加上2冲F等于199.04加104.68加90.08得393.8 KN 、卸料力进行计算: 落卸卸 FKF 卸, 卸K 是卸料力因数, 从表2 - 15（属于《冲成型工艺与模具设计》一书）查得卸K=0.06 KNF 6 2 8.238.3 中的9 306.0 卸、推件力计算: 推冲, 推推 FnKF 推K 是推件力因数 此依据表2 15（《冲成型工艺与模具设计》一书） 查得推K=0.05 n等于h除以t时, n等于8除以2为4 推F等于4乘。于图里把xoy坐标系搭建在图示那具有对称特性的中心线上, 紧接着要把冲裁轮廓线依据几何图形划分成像oL1或者L3这样总共3组的基本线段, 再通过解析方法去求出该模具压强中心的C点这个位置相关的坐标, 也就是（122.8, 0）。从早前所讲述并核算得出的结果能够明显看出, 该零部件进行冲裁的时候显现较大压力, 而且这个压力中心偏离坐标原点的那段路程长短也比较可观, 为了便利模具展开加工以及完成它的装配, 模具中心终究还是选择定位在坐标原点O处。随后要挑选适配的冲床, 确保C点依旧处于压力机模柄孔投影所覆盖的面积范围以内, 这样才完全符合要求。压力中心的数据表, 其基本要素里有长度为L/mm, 所述各基本要素压力中心的坐标值分别是X、Y, 其中L1等于251.2, 对应的坐标值是0、0, L2等于132, 坐标值是81.2、0, L3等于125.6, 坐标值是81.2、0 , 然后是合计, 长度为257.6, 坐标值为122.8、0 , nts湖南大学衡阳分校 , 总共25页 , 此为第9页 , 凹模型口图（ 4）工作零件刃口尺寸计算 , 在确定工作零件刃口尺寸的计算方法以前 , 首先得考虑工作零件的加工方法以及模具的装配方法。鉴于该模具具备相应特点, 工作零件的形状比较简单 , 适宜运用线切割机床分别去加工落料凸模, 凹模, 凸模固定板以及卸料板, 通过这种加工的方式能够确保这些零件各自的孔具备同轴度, 进而让装配工作得以简化。所以工作零件刃口尺寸计算依照分开加工的办法来进行计算 , 具体的计算情况如下 , 对于工件未标注公差的情况能够按照 IT14 去计算 , 也能够从书附录的 1D 中查找到各个尺寸的未标注公差。依据表2 10（此表出自冲模具设计应用实例一书）查询得到冲裁模刃口的双间隙为24.0min Z mm以及36.0max Zmm , 1）、针对落料刃口尺寸进行计算: 0 74.080的凸凹模经由表2 12（该表同样出自冲模具设计应用实例一书）查出制造公差为mm030.0凹 , mm020.0凸。nts湖南大学衡阳分校, 共25页, 第10页, 由于m没i没n没m没a没x05.0 ZZ凸凹, 所以采用凸模与凹模分开加工方法, 因数从表2 13（见冲模具设计应用实例一书）查得X = 0.5, 那么: mmXDD 03.0003.000 63.7974.05.080）（）（凹凹, mmZDD 0 02.00 02.00m i n 51.79)24.05.063.79()(凸凹凸, 其工作部分结构尺寸如图所示: 2）、冲槽刃口尺寸计算 : a = 74.0060, b = 30.006的槽凸凹模的制造公差从表2 12（见冲模具设计应用实例一书）查得mm185.0凹, mm185.0凸和mm075.0凹, mm075.0凸, 由于m没i没n没m没a没x37.0 ZZ凸凹和m没i没n没m没a没x14.0 ZZ凸凹, 所以采用凸模与凹模配合加工方法, 因数从表2 13（见冲模具设计应用实例一书）查得X = 0.5和X = 0.75, 那么: mmXaa 0185.00 02.00 37.6074.05.060）（）（凸凸, mmXbb 0075.00 075.00 225.630.075.06）（）（凸凸, 凹a, 凹b按凸模尺寸配制, 其双面间隙为0.12mm。nts湖南大学衡阳分校, 总共25页 , 这里是第11页 , 3）、关于冲孔刃口尺寸的计算内容包含, 62.0040的凸凹模制造公差是通过查阅表2 12（需参照《冲模具设计应用实例》一书）得出的, 凹的值为mm030.0, 凸的值为mm020.0 ；因为m i nm a x0 5 0.0 ZZ 凸凹 , 所以从而采用凸模与凹模分别进行加工方法 , 其中因数X是依据表格2 13（同样需参照（《冲模具设计应用实例》一书）查得的X=0.5 , 进而得出mmXdd 0 02.00 02.00 31.4062.05.040）（）（ 凸凸 , 以及mmZdd 03.0003.000m i n 55.40)24.031.40()( 凹凸凹 , 其工作部分所示结构尺寸如图 ；5） 、卸料橡胶设计情况为 , 卸料橡胶这种的设计和计算如下所示。选用的那四块橡胶板, 其厚度必须得保持一致, 要是不一致的话, 那么就会致使受力变得不均匀, 进而运动的时候就会产生歪斜现象, 如此一来便会对模具的正常工作造成影响。nts湖南大学衡阳分校 总共25页 处于第12页 卸料板工作行程mmhthh 2.421 , 其中1h指的是凸模凹进卸料板的高度为1mm , 2h指的是凸模冲裁后进入凹模的深度为2mm。 橡胶的工作行程mmhhH 2.9进行修磨, 修h为凸模修磨量选取5mm。橡胶的自由高度是mmHH8点364, 其具备行自由, 这里的H选取自由H的百分之25。橡胶的预压缩量是mmHH52点5的自由压, 一般是自由压HH。每个橡胶承受的载荷是NFF59074除以1的卸, 选用了四个圆筒形橡胶。橡胶的外径是mmpFdD725点0除以括号27点1括号12, 其中d是圆筒形橡胶的内径, 取d等于12毫米, p是0点5MP。对橡胶的自由高度进行校核, 5.151.0除以5.0 DH自由, 符合相应要求。橡胶的安装高度为mmHHH 31压自由安。四、模具总体设计: 1）模具类型的挑选, 依据冲压工艺分析能够知道, 采用级进冲压, 因而模具类型是级进模。2）定位方式的选定, 鉴于该模具运用的是条料, 控制条料的送进方向运用导料板, 不存在侧压装置。控制条料的送进步距借助挡料销初步定距, 通过导正销精确地定距。而第一件的冲压位置, 因条料长度存在一定余量, 能依操作工目测来确定, 3）卸料、出件方式进行选择, 鉴于工件料厚为2mm, 相对较薄, 卸料力也比较小, 故而可采用弹性卸料, 又因是级进模生产, 于是采用下出件比较利于操作与提升生产效率, 4）导向方式予以选择, 为了提升模具寿命和工件质量, 方便安装调整, 该级进模采用中间导柱的导向方式。五、 主要零部件方面的设计, 其中包括工作零件的结构设计, 针对落料凸模, 结合工件外形并顾及加工等情况, 采取的方式是, 将落料凸模设计成直通式, 运用线切割机床来进行加工, 通过 2 个 M12 螺钉实现固定在垫板上, 与凸模固定板的配合按照 H6/m5 的标准。落料凸模的总长 L 能够依照公式进行计算, 其公式为: L= hthh 21 40+18+2+29=89mm, 在这里 L 代表凸模长度, 1h 代表凸模固定板厚度, 2h 代表卸料板厚度, t 表示材料厚度, h 表示增加长度。它涵盖凸模的修磨量, 凸模进入凹模的深度是（0.5 - 1mm）, 凸模固定板与卸料板之间的安全距离等, 而这安全距离一般取10 - 20mm。具体结构是这样的: nts湖南大学衡阳分校 共25页 第14页 圆周冲孔凸模 鉴于所冲的孔是方形与圆形, 并且都不属于有特别保护需求的小凸模, 所以冲孔凸模采用台下式, 一方面加工简便, 另一方面又利于装配与更换。对 40mm 的孔进行冲压的凸模结构见下图, 凹模, nts 湖南大学衡阳分校总共 25 页, 此为第 15 页, 凹模选用整体凹模, 各个冲裁时的凹模孔全部运用线切割机床来加工, 在安排凹模于模架上的位置之际, 需要依照计算压力中心所得到的数据, 把压力中心与模柄中心达成重合。按公式计算其轮廓尺寸, 其中凹模厚度H等于kb, kb的值为0.3乘以83mm, 结果是24.9mm, 这里的k是通过查表得到的, 其值为0.3, 凹模壁厚c等于1.5至2之间的某个数乘以H, 得到的值在37.35mm至49.8mm左右, 现取凹模厚度H为50mm, 凹模壁厚c为45mm, 凹模宽度B是b加上2c, 即83加上2乘以45mm，结果是173mm, 凹模长度L在送料方向取360mm, 凹模轮廓尺寸为360mm、173mm、50mm, 结构如下图, nts湖南大学衡阳分校共25页第16页, 在定位零件的设计方面, 落料凸模下部设置一个导正销, 冲槽凸模下也设置一个导正销。导正需要在卸料板压紧板料之前就完成, 要把料厚考虑进去, 并且装配之后卸料板下平面会超出凸模端面lmm , 如此一来导正销直线部分的长度便是1.8mm。导正销是用H7/r6的方式安装在落料凸模端面上, 导正销导正的部分与导正孔采用H7/h6配合。起粗定距作用的活动挡料销、弹簧以及螺塞选用的是标准件, 其规格为 8 16。3, 导料板进行设计, 其内侧会和条料实施接触, 外侧跟凹模处于齐平的状态, 导料板跟条料之间的间隙选取为1mm 这般便确定了导料板宽度 导料板的厚度依照表去选择 导料板是以45钢来制作 热处理硬度是40到45HRC 利用螺钉和销钉固定于凹模之上 导料板的进料端安装了承料板 4, 卸料部件开展设计, 就是卸料板设计 卸料板的周界尺寸和凹模周界尺寸一样 厚度为18mm。采用45钢制造的卸料板, 淬火硬度处于40到45HRC之间。卸料板上设置4个公称直径为12mm、螺纹部分为M10即10mm的卸料螺钉, 卸料钉尾部要留有足够的行程空间。湖南大学衡阳分校资料共25页第17页, 卸料螺钉拧紧后, 卸料板应超出凸模端面1mm, 有误差时通过在螺钉与卸料板之间安装垫片来调整。这是关于模架及其它零部件设计的内容, 该模具采用后导柱模架, 此模架的导柱处于模具后侧位置, 冲压时能防止因偏心力矩致使模具歪斜, 依据凹模周界尺寸来选择模架规格, 导柱的直径 d/mm 与长度 L/mm 为 40 230, 导套的直径 d/mm、长度 L/mm 以及外径 D/mm 为 40 140 53。分情况来看, 上模座厚度为H, 其中, 上模所取的厚度是55mm, 上模垫板厚度为H垫, 这里H垫取15mm, 固定板厚度为H, 此H取40mm, 下模座厚度是H下模, H下模取65mm, 那么，该模具的闭合高度是: H闭等于H上模、H垫、L、H、H下模、h2, 也就是（55、15、89、50、70、2）mm, 等于277mm, 在这个式子中, L是凸模长度, L等于74mm, H是凹模厚度, H等于50mm, h2是凸模冲裁后进入凹模的深度, h2等于2mm。由此能够看出, 该模具 的闭合高度, 是少于所挑选的压力机J23 - 63的最大装模 高度的 （此最大装模高度为300mm）, 所以是能够使用的。依照主要工作部分所具备的尺寸、呈现的结构以及弹性元件的尺寸, 参考诸多相关资料, 能够挑选各级中的较精密 之后侧 导柱模架（GB/T2851.5 1990）, 也就是, 上模座: 400 由 173变成 55 采用 HT200, 下模座: 400 由 173变为 70 采用 HT200, nts湖南大学衡阳分校 总共 25 页 处于第 18 页, 下模座轮廓尺寸为: L等于 400mm；B等于 173mm；S等于 390mm；R等于 55mm；A1等于 160mm；A2等于 290mm；六、模具总装图: 经过像上面这样的设计, 便可获取像是如下这般图片所呈现那样形态的模具总装图。模具的上模部分, 主要是由上模板构成, 还有垫板, 再有凸模（数量为 2 个）, 另外有凸模固定板以及卸料板等组件共同搭建而成。卸料的方式是采用弹性卸料办法, 其中以橡胶作为弹性元件来达成这一卸料方式。模具的下模部分, 是由下模座组成, 还有凹模板, 另外包括导料板等共同构成如此结构。冲孔之后产生的废料以及成品件, 都是通过漏料孔进行漏出操作。条料送进这个动作进行时, 采用活动挡料销当作粗定距的方式, 是在落料凸模之上安装一个导正销, 另一个导正销是利用条料上 a 等于 60, b 等于 6 的孔当作导正销孔从而进行导正工作, 借由这样的方式以此作为条料送进时的精确定距手段。进行操作之际, 于达成第二步冲压之后, 将条料抬起朝着前方移动, 把条料放置于落料孔之中, 让落料孔套住活动挡料销, 并且朝着前方推压使其紧密贴合, 当实施冲压之时, 凸模之上的导正销会开展精确定距操作。活动挡料销位置的设定相较于理想的几何位置朝着前方偏移0.2mm, 在冲压过程里粗定位完成之后, 当运用导正销开展精确定位之时, 凭借导正销上的圆锥形斜面进而将条料朝着后方拉回大约0.2mm以此完成精确定距。采用这种方式进行定距, 精度能够达到0.02mm。Nts湖南大学衡阳分校, 总共二十五页, 当前第十九页, 七、冲压设备的选定, 经过校核之后, 选择开式双柱可倾压力机J23 - 63, 才能满足使用要求。其主要的技术参数是这样的: 公称压力为630KN, 滑块行程是100mm, 最大闭合高度为360mm, 最大装模高度为300mm, 工作台尺寸（前后左右）分别是570mm、860mm, 垫板尺寸（厚度孔径）为50mm、155mm, 模柄孔尺寸是50mm、70mm, 最大倾斜角度为25 , 八 、模具零件的加工工艺: 对于本副冲裁模而言, 模具零件加工的关键之处在于工作零件、固定板以及卸料板, 要是采用线切割加工技术, 那么这些零件的加工就成了相对简单的事儿。那图（a）所展示的落料凸模的加工工艺进程如下列表格所示, 凹模、固定板跟卸料板均属于板类零部件, 它们的加工工艺颇为规范, 图（b）显示的凹模的加工流程与（冲模工艺与模具设计一书）所呈现的落料凹模的加工流程完全相像, 瞧瞧该表格就行, 在此便不再重复赘述了。将毛坯锻成长方体90 90７0, 此为备料工序, nts湖南大学衡阳分校共25页, 这是第20页；序号为1的工序名称是备料, 其工序内容是将毛坯锻成长方体90 9070，工序简图含示意图；工序2是热处理, 具体为退火；工序3是刨, 刨六面, 且互为直角, 还要留单边余量0.05mm；工序4是热处理, 此次是调质；工序5是磨平面, 要磨六面使其互成直角；工序6是钳工划线, 划出各孔位置线, nts湖南大学衡阳分校共25页, 这是第21页；工序7是加工螺钉孔、按位置加工安装孔、销钉孔及穿丝孔；工序8是热处理, 按热处理工艺, 淬火回火达到58 - 62HRC；工序9是磨平面, 要精磨上下两平面；工序10是线切割, 按图线切割, 使轮廓达到尺寸要求；工序11是钳工精修, 全面使之达到设计要求；工序12是检验, nts湖南大学衡阳分校共25页, 这是第22页；到模具的装配环节, 根据级进模装配要点, 选凹模作为装配基准件, 先装下模, 再装上模, 接着调整间隙、试冲、返修。表中下所示为具体装配情况。隔板连续模进行装配各序号工序且附上工艺说明, 第一个序号工序是凸模凹模预配, 其一, 装配之前要认真仔细检查各个凸模的形状以及尺寸, 还有凹模的形孔怎么样, 是不是符合图纸对于尺寸精度、形状的要求；其二, 把凸模分别和相应的凹模进行相配, 检查它们之间的间隙是不是加工均匀。不合适的那些应该重新进行修磨或者更换。第二个序号工序是凸模装配，是以凹模孔作为定位, 将凸模分别压入凸模固定板的形孔当中, 并且挤紧固定牢固。一开始, 进行3装配下模, 首先, 要在下模座上划中心线, 接着按中心预装凹模、导料板, 随后再来到第二步, 在下模座、导料板上, 使用已加工好的凹模去分别确定其螺孔子的位置, 之后就分别钻孔、攻丝, 最后到第三步, 把下模座、导料板、凹模、活动挡料销、弹簧装在一起, 并且用螺钉紧固, 打入销钉。4进行上模装配, 1.于已安装好的下模之上放置等高垫铁, 接着在凹模之内放入0.12毫米的纸片, 随后把凸模与固定板组合装入凹模；2.预先安装上模座, 划出与凸模固定板对应的螺孔、销孔位置并钻出螺孔、销孔。nts湖南大学衡阳分校共25页第23页3.借助螺钉将固定板组合, 垫板、上模座连接到一起, 不过不要拧得太紧。4.把卸料板套在那已装入固定板的凸模之上, 装上橡胶还有卸料螺钉, 并且去调节橡胶的预压量, 以求卸料高出凸模下端大概 1mm。复查凸、凹模的间隙, 在调整合适之后, 紧固螺钉；安装导正销、承料板；切纸检查合适后打入销钉。通过装机试冲并依据试冲结果作出对应的调整。基于湖南大学衡阳分校, 总共 25 页, 此为第 24 页, 第三部分: 设计总结。 是在老师的精心指导之下, 此次课程设计得以顺利完成。经由课程设计, 我们再度将所学专业知识应用至实践里, 这般认为此次设计便是对我们所学知识的一回全面核查，亦是一个查找漏洞补足欠缺之处的进程, 与此同时让我们初步把控了冷冲模设计的基础流程, 知晓了怎样把计算机知识运用到我们的专业领域, 明白了怎样去查阅以及运用技术资料。当然, 在这个进程当中, 我们遭遇的困难与挫折也是诸多的, 主要源起于我们的专业知识尚欠火候, 实践经验还不充裕等等。然而, 我们能够将此次设计当作新颖的起始点, 强化专业方面的学习, 并强化实践, 持续不断地去丰富经验。因而, 虽说这次设计算不上成功的作品, 但是它给予我们的收获是巨大的, 产生的影响是深远的。故而, 我们在后续的学习以及工作过程中要敢于实践, 持续摄取经验教训, 要敢于向艰难的要点发起挑战, 弘扬一丝不苟的工作作风, 进而为我们模具事业的发展付出不懈的努力！潘保花于2006年5月, 在湖南大学衡阳分校。一共25页。这里是第25页。第四部分是参考资料, 其一为许发樾主编的冲模设计应用实例, 机械工业出版社于1999年6月出版；其二是钟毓斌主编的冲压工艺与模具设计, 机械工业出版社在2000年5月出版；其三是冲模设计手册编写组编著的冲模设计手册, 由机械工业版社于1999.6发行。还有冯炳尧、韩泰荣、殷振海、蒋文森编的模具设计与制造简明手册, 上海科学技术出版社于1984年12月出版。
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