摘要：精密冲压技术，是于普通冲压工艺基础上发展起来的冲压工艺，它借助提高冲床以及模具的导向精度，减小凸凹模的配合间隙，增加反向顶出压力和V形环压边圈压力等工艺举措，在强烈的三向压应力状态当中，达成精密冲压，或者让精密冲压与其他复合成形工艺相融合，从而获取比普通冲压尺寸以及表面粗糙度更高的精密冲压件。历经多年的发展，我国精密冲压行业的设计水平，加工制造技术，得到了大幅度的提升。鉴于世界先进国家制造技术被引进，以及我国精密冲压企业得以快速发展，我国精密冲压的生产技术成熟度持续提升，其中，冲压工艺已然较为成熟，在硅钢片等基础材料的研究方面，在检测技术方面，在专用模具设计与制造等方面，均积累了一定的技术经验。2024年，中国精密冲压件市场规模超过2500亿元，同比增长4%。
一、定义及分类
精密冲压技术是冲压工艺，它是在普通冲压工艺基础上发展起来的，它通过提高冲床和模具的导向精度，减小凸凹模的配合间隙，增加反向顶出压力和V形环压边圈压力等工艺措施，在强烈的三向压应力状态下实现精密冲压，或使精密冲压与其他复合成形工艺相结合，从而获得比普通冲压尺寸与表面粗糙度更高的精密冲压件。精密冲压件工艺依据工件成品大体上能够划分成分离工艺与成形工艺这两大类（其中成形工艺又涵盖弯曲、拉深、成形）：其一，分离工艺，它是于冲压进程里让冲压件跟坯料沿着特定的轮廓线彼此分离，并且冲压件分离断面的质量同样得符合一定的要求；其二，成形工艺，它是促使冲压坯料在未遭破坏的状况下产生塑性变形，进而转变成所需求的成品形状，同时也得满足尺寸公差等方面的要求。
二、行业政策
依据国家统计局所公布的《国民经济行业分类》（GB/T4754 - 2017），精密冲压行业归属“C制造业”当中的“C38电气机械和器材制造业”。
精密冲压所属行业，乃是机械制造领域的基础性行业，此又为国家怀着积极态度予以鼓励且作为重点之物进行扶持的行业当中的一个。在最近这些年期间，国家主管相关事务的部门，陆陆续续地颁布了一系列对于能够促进与精密冲压有所关联的行业实现发展的产业方面的政策。2023年4月，工信部发布了相关意见，国家发改委也发布了相关意见，生态环境部同样发布了相关意见，这些意见是《关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见》，其提出重点发展高速冲压，此高速冲压针对精密结构件，还提出重点发展深拉深，此深拉深针对超高强板材，也提出重点发展冲击液压成形，此冲击液压成形针对高强轻质合金板材，还包含复杂异型结构旋压，高速精密多工位锻造，冷热径向锻造，冲锻复合近净成形，短流程模锻及自由锻，精密锻造，粉末精密锻造，数字化钣金制作成形中心以及数字化高效通用零件加工中心等先进锻压工艺与装备。
三、行业商业模式
对于精密冲压企业而言，其生产经营模式一般是这样的：首先，若有需要，要获得客户的合格供应商认证；接着，取得产品定点；之后，历经模具开发、样品验证、小批量供货等环节；再取得PPAP认可；最后，进入SOP阶段，达成批量生产、销售，并提供相应服务。
四、行业壁垒
1、技术壁垒
精密冲压件是多技术融合型产品，它综合了金属材料、机械工程、化学、电子、机电等多学科技术，任一学科技术水准，都会对其质量与性能造成直接影响；而且，精密冲压件制造工艺、质量控制等，要靠大量生产实践积累经验，特别是在前期产品研发、模具开发以及针对客户不同产品的快速响应等方面，需积累深厚行业经验，才可与下游客户实现良好对接与配合。新进入企业，在短期内难以实现多学科的交叉整合，难以掌握核心工艺，难以掌握关键技术，较高的综合技术积淀要求，造就了较高的行业技术壁垒。
2、资金壁垒
生产精密冲压品，得用大型且高精度的冲床设备，以及与之配套的产线来开展，刚进入该行业的企业，要耗费大量资金去搞前期的产线建设，还得进行调试，在厂房、管理、运营以及维护等这些方面，也都得投入比较大的成本。另外，钢材是精密冲压极为重要的原材料，行业里的企业向钢厂采购的时候，通常采用先付款后取货的形式，企业必须保有充足的营运资金。最后，大型汽车零部件厂商，无论国内还是国外的，电机制造厂商，以及整车厂，它们对于供应商的认证流程，通常来说是比较长的，前期投入在短期内难以形成足够的经济效益，企业需要具备较好的资金实力，还要有融资能力，以此来保障经营性现金流的稳定。
3、规模壁垒
精密冲压件的生产有着规模效应，在生产规模达成一定程度之时，固定成本被有效分摊，边际生产成本会渐渐下降，规模效益逐渐显现。企业要是想占据行业领先位置并维持市场竞争优势，就一定要借助大规模生产发挥协同效应与规模效应，进而有效降低企业的生产成本，获取更好的经济效益。具备规模优势的企业，于产业资源整合方面有一定优势，于创新发展方面也有一定优势，这不仅能够增强企业同上游供应商的议价能力，还能增强企业与下游客户的议价能力，并且可以借助规模效应提升原材料的利用率，进而在单位成本上获取优势，这有利于企业在确保产品质量的情况下，达成产品稳定的生产，实现产品大批量的生产，满足客户批量化交货的需求。
五、产业链
1、行业产业链分析
众多生产制造产业里，精密冲压行业是基础，它处在产业链中间位置，上游行业是钢材等大宗商品行业，在精密冲压件生产制造部位是中游，下游应用行业涵盖汽车、家电、农机、工程机械、电子电气、通讯、轨道交通、航空航天、医疗装备、能源化工以及相关的装备制造等行业，范围极为广泛，中国精密冲压行业产业链如图所示：
精密冲压行业产业链
钢材
太原钢铁集团有限公司
江苏沙钢集团有限公司
中国宝武钢铁集团有限公司
新余钢铁集团有限公司
宝山钢铁股份有限公司
宁波震裕科技股份有限公司
江阴华新精密科技股份有限公司
无锡隆盛科技股份有限公司
信质集团股份有限公司
2、行业领先企业分析
（1）宁波震裕科技股份有限公司
震裕科技公司的主营业务，是精密级进冲压模具，以及下游精密结构件业务。该公司具备丰富的精密级进冲压模具开发经验，还有完整的制造体系。其以精密级进冲压模具的设计开发作为核心，给全球范围内的家用电器制造商，以及汽车、工业工控制造商等供应定制化的精密级进冲压模具。与此同时，公司以模具技术当作基石，逐渐拓展下游精密冲压产业，在2013年以及2015年把业务延伸到电机铁芯精密冲压，还有新能源汽车动力锂电池精密结构件领域。在过去的几年当中，震裕科技的营业收入呈现出持续增长的态势，于2024年，该公司达成了营业收入71.29亿元的成绩，与上一年相比增长幅度为18.45%，并且实现了归属于母公司股东的净利润2.54亿元，同比增长比例高达493.77%。其中，模具及配件的营收为4.16亿元，和之前一年相较增长了0.63%；电机铁芯营收是15.09亿元，同比下降了7.26%；动力锂电池精密结构件营收为42.40亿元，同比增长了5.22 %。
（2）江阴华新精密科技股份有限公司
2002年成立的华新精密，专心致力于精密冲压领域产品的研发，以及生产与销售。公司的主要产品是各类精密冲压铁芯，还有和铁芯生产相关的精密冲压模具。这里面，精密冲压铁芯作为公司主要产品，能区分成新能源汽车驱动电机铁芯，微特电机铁芯，电气设备铁芯，点火线圈铁芯等好多类型，主要供往国内外好多大型汽车零部件厂商，电机制造厂商，电气设备制造厂商，汽车整车厂等各类企业；与此同时，公司也会给客户提供生产铁芯产品所需要的精密冲压模具。在公元二零二四年的时候，公司所获取的营业收入达到了十四点二一亿元，和上一年相比增长了百分之十九点五，其中呢，精密冲压铁芯的营收为十二点四六亿元，它在总营收里所占的比例是百分之八十七点七，在精密冲压铁芯的收入当中，新能源汽车驱动电机铁芯产品的收入增长在整体上速度是比较快的。
六、行业现状
我国精密冲压行业，历经多年发展，其设计水平，以及加工制造技术，均获得了大幅度的提升。伴随世界先进国家制造技术的引入，还有我国精密冲压企业的迅速发展，我国精密冲压的生产技术成熟度，也在持续提高。其中，冲压工艺已然较为成熟，于硅钢片等基础材料的研究方面，并且在检测技术方面，以及专用模具设计与制造等方面，也都积累了一定的技术经验。2024年，中国精密冲压件市场规模超过2500亿元，同比增长4%。
七、机遇和挑战
1、发展机遇
（1）政策红利持续释放
在机械制造里的这个领域，精密冲压技术凭借着高效以及高精度这样的特性，变成如今现代工业制造当中不能缺少的关键工艺。近些年来，我国政府部门发布了《机械行业稳增长工作方案（2023—2024年）》，还发布了《关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见》，另外又发布了《关于加快传统制造业转型升级的指导意见》等一系列政策，对推动机械行业整体稳定增长、提升质量、促进升级的同时，也给精密冲压等细分领域的发展注入了强大的动力，进而进一步推动行业进行高质量发展。
（2）下游汽车市场需求快速增长
精密冲压件的下游应用领域极为宽泛，涵盖汽车（含新能源汽车）、工业工控、家用电器等。近些年来，于全球节能减排整体环境下，汽车轻量化成了必然走向。伴随我国汽车行业迅猛发展以及新能源汽车占有率不断提高，还有能满足汽车轻量化需求的高强度特种钢材得以普及，这致使精密冲压成形技术被广泛运用于汽车发动机系统、变速器与离合器系统、座椅系统、内饰系统等结构件及功能件上，推动精密冲压行业加快发展。
（3）产业链核心技术与设备不断突破
伴随“国产化替代”战略予以施行，我国那些精密冲压相关的企业，持续加大研发投入力度，强化自主创新能力的建设工作，去破解“卡脖子”方面的难题，促使产业链韧性得以持续提升，核心技术以及设备加速实现突破，以此为精密冲压行业高质量发展筑牢根基。像浙江固安力科技股份有限公司成功制造出国内首家肘节式精压冲床，此项成果填补了国内在该领域的技术空白，这标志着我国在精密冲压设备制造方面获得了重大突破。
2、行业挑战
（1）高端产品技术仍落后于国际先进水平
近年来，我国精密冲压行业整体技术水平有较大提升，然而，和国外先进水平相比较，在理念方面有差距，在技术方面，有差距，在经验方面，也有差距，在经营管理方面还是有差距，特别是在新材料应用方面，存在差距，在工艺水平方面，存在差距，在模具设计能力方面，同样存在差距，对于行业内相关企业而言，仍要加大投入了，目的是缩小与国际先进水平的差距，进而可以实现向高技术要求领域进军，还要实现向高经济附加值的高端产品领域进军。
（2）原材料价格波动
精密冲压件的重要生产原材料是钢材，其采购价格的变化是影响精密冲压生产企业利润水平的重要因素之一，近几年，受国内外经济形势影响，受国家宏观调控政策影响，受市场供求变动等因素影响，钢材价格呈现一定波动，对精密冲压行业企业的成本控制产生较大影响，而劳动力成本不断提高，也加大了行业的经营压力，压缩了行业利润率空间。
（3）专业人才缺乏
精密冲压行业是综合性、跨学科的行业，行业发展与高级管理人才、技术人才相对缺乏存在矛盾，经验丰富、技术能力强的专业技术人才供给不足，这制约了行业快速发展，现有教育体系对精密冲压、模具设计等相关专业性人才的培养和输送不能满足该行业发展需要专业人才短缺成了该企业在发展中要有法子应对和解决的大问题。
八、竞争格局
当下，我国精密冲压行业里面从事的企业数目较多，然而具备规模化的企业却较少，运用高精度以及自动化冲压装备的企业数量稀少，企业整体所呈现出的自动化、数字化程度处于偏低状态，技术水准不高。当下，国内精密冲压行业之中规模相对较大的上市企业存在震裕科技、隆盛科技、信质集团、通达动力以及神力股份等公司。
九、发展趋势
经经济发展以及技术进步，精密冲压行业发展展现出智能化水平得以提升，应用范围能够拓展，产业链技术实力有所提高的趋向。经科学技术持续发展，精密冲压设备正渐渐朝着智能化方向发展，因有较为先进的人工智能技术以及自动测量技术作为根基，精密冲压设备会具备更高的逻辑能力和判断能力，进而就能对精密冲压目标实施有效的控制与调整。未来，精密冲压设备研发人员会围绕智能化展开深入的探究，进一步提高产业智能化水平。与此同时，因下游客户针对原材料选用、结构设计以及生产工艺提出全新要求，加之市场竞争愈发激烈，精密冲压企业于基础材料的研究方面、模具的设计与制造方面、加工工艺的改进方面，还有生产装备水平方面，均持续进行改进与提升。未来，产业链整体的技术水平将会获得更进一步地提升，产品性能也会达成新的突破。
