冲压加工需要借助常规或者专用冲压设备的动力，让板料于模具当中直接承受变形力进而产生变形，最终得到具备一定形状、尺寸以及性能的产品零件，这是一种生产技术。
这是金属塑性加工，也叫压力加工的主要方法当中的一种，冲压工艺，跟模具、冲压设备、冲压油以及冲压材料一块儿构成冲压加工的四个要素，唯有它们相互结合起来，才能够得出质量可靠的冲压件。 和机械加工以及塑性加工的其他方法做比较，冲压加工不管是在技术方面，还是在经济方面，都具备许多独特的优点。
主要表现如下：
（1）冲压具备效率高的特性，并且操作起来十分方便，能够轻易能够实现机械化以及自动化。原因在于，其是借助冲模以及冲压设备来达成的。普通压力机的行程次数，每分钟能够达到几十次，高速压力机每分钟则能够达到数百次甚至超过千次，并且每一次进行冲压行程，就大有得到一个冲件的几率。
（2） 在进行冲压操作的时候，因为模具能够确保冲压件具备尺寸方面的要素、符合形状精度的要求，并且通常情况下不会对冲压件自身的表面质量造成破坏，与此同时，模具的使用寿命一般而言比较长久，所以说冲压所具备的质量表现相当稳定，具备互换性良好的特性，呈现出“一模一样”这样的特点。
（3） 经过冲压，能够产出尺寸范围表现为相对较大的零件，其形状呈现出较为复杂的特征，举例而言，小至钟表里的秒表，大至汽车的纵梁以及那些覆盖件等，再加上冲压过程当中材料所具备的冷变形硬化效应，冲压所形成的强度以及刚度两者均处于较高的水平。
（4） 冲压通常不会产生切屑碎料，材料消耗相对较少，并且不需要其他加热设备，所以它是一种节省材料、节约能源的方法。然而，冲压所用的模具通常具有专用性，有时一个复杂零件需要几套模具才能完成成形，而且模具制造的精度很高，技术要求也很高，因此只有在冲压件批量较大的时候，冲压的优点才能够充分显现。
冲压能够被划分成精密冲压以及普通冲压，那么精密冲压是什么，普通冲压又是什么，它们之间的区别处于哪里呢：
（1）精密冲压这类物料方法，是在普通冲压工艺基础上发展起来的，它借助增高导向精度，减小凸凹模间隙，增添反向压力以及压边圈等工艺举措，于强烈的三向压应力状态条件下达成精密冲压，或是实现精密冲压与其他成形工艺复合的工序，以此获取精密冲压件。
（2）精密冲压，对冲压件精度有着较高要求，在其过程当中，存在冲压卷料或者成形的情况，此时，必须要考虑周全合适的精密冲床、模具、材料、冲压油等方面的技术配套，而这方面要求同样较高。
（3）虽普通冲压对于精度要求并非特别高，然而却存在其特定所需，底材厚度相对厚些，无需切、削、拉伸等工艺，冲压材料为板材、管材等，当单量要求不算大的时候，藉由普通冲压便能达成要求了。
精密冲压跟普通冲压的不一样之处，在于对冲压设备的要求，以及所需冲压件精度的高低情况。要是要求冲压件精度高，且冲压件数量大，这时能够选择采用精密冲压。相反，要是对冲压件精度要求不那么高，并且是以普通板料来进行冲压，选择普通冲压机就行，这得依据自身的冲压特征来进行选择。
