4.5 设备制造和检验
4.5.1，压力容器的制造，要符合现行国家标准《压力容器 第4部分：制造、检验和验收》GB/T 150.4的有关规定，其检验也要符合此规定，验收同样要符合此规定。钛设备的制造，还应符合现行行业标准《钛制焊接容器》JB/T 4745的有关规定，其检验要符合该规定，验收也要符合该规定。
4.5.2，不锈钢与钢复合板级别的选择这般情形，要契合现行行业标准，名为《压力容器用爆炸焊接复合板 第1部分：不锈钢-钢复合板》的NB/T 47002.1里的相关规定。设备壳体所使用的不锈钢-钢复合板级别，适宜规定为B1级，不应当比B2级更低；管板所使用的不锈钢-钢复合板级别，应当规定为B1级。
4.将5.3中钛 - 钢复合板级别进行选择时，要符合现行行业标准《压力容器用爆炸焊接复合板 第3部分：钛 - 钢复合板》NB/T 47002.3的相关规定。对于设备壳体而言，所使用的钛 - 钢复合板级别适宜是B1级，并且不应该低于B2级。而管板所使用的钛 - 钢复合板级别应当是B1级。
4.5.4，钛、不锈钢以及它们的复合工件进行切割时，适合采用机械方法。要是采用热切割，那就应当采取措施，来防止飞溅或者落料对耐蚀表面造成损伤，并且切割边缘依旧要采用机械方法去除污染层。
4.5.5，不锈钢与钢复合而成的板，以及钛与钢复合构成的板，其热成型之际的温度就连带有后面的热处理温度，都定要周全顾虑基层以及那覆层上的材料之情状。在成型的这个过程当中，得依据热处理所规定的规范以及冲压工艺所提出的要求，去把控住炉内的温度，还有冲压开始之时的温度跟前边说的冲压终止时的温度，并且呢，还应当认真做好相应的记录。
4.关于5.6中所涉及的，经过加热成型的钛以及钛 - 钢复合板工件的表面，应当采用具备耐高温性质的涂料，或者采取除此之外的其他高温防护措施；另外，加热炉需要保持处于微氧化性的气氛状态。
4.在5.7这个时间点，对于钛、不锈钢以及它们的复合工件，在进行转运的时候，要采取措施，在其成型过程当中，同样也要采取措施，以此来防止耐蚀层遭受铁离子的污染。
4.钛钢复合板的边缘处，要进行百分之百超声波探伤，且应确保百分之百贴合，开孔周边位置，同样要进行百分之百超声波探伤，受力较大的内件支撑位置，也需进行百分之百超声波探伤，并且都要确保百分之百贴合。
4.5.9，钛材进行焊接之时，所处环境需空气洁净，且无尘，还要无烟，在此环境下开展焊接工作，应采用氩弧焊，在焊接过程当中，要对焊接线能量加以控制，同时也要对焊接速度予以控制，并且还应做好惰性气体保护工作。
4.5.10，双相不锈钢设备实施焊接时， 需要具备合格的焊接工艺评定，于焊接进程当中， 应当把控焊接线能量，针对焊缝，要进行表面裂纹检测，还要开展铁素体含量检测，以及力学性能检测，冲击功检测，硬度检测，另外，也要进行腐蚀试验。
4.5.11，设备的无损检测，要符合现行行业标准，那是《承压设备无损检测》NB/T 47013的有关规定。钛钢复合板的钛贴条、不锈钢复合板的覆材，应在基材焊接完成后，并且按照设计文件要求，经无损检测合格了才进行焊接。钛贴条焊缝和不锈钢覆材焊缝，应进行100%渗透检测，合格等级应为Ⅰ级。
4.5.12，氧化反应器，以及氧化结晶器，还有氧化冷凝器，在经过压力试验之后，适宜去模拟设备的使用条件来开展热态试验，具体的试验方法，以及合格指标，应该在设计文件里予以规定。
4.将5.13，钛以及钛 - 钢设备制造完毕之后，钛焊缝，进行阳极化处理，其他表面要实施酸洗钝化呀 ，钛密封面也理当进行阳极化处置呢。
4.在5.14这个时间点，当设备制造达到完成状态之后，针对于与腐蚀介质产生接触的钛以及不锈钢的表面，应当去开展铁离子的检验工作。
