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1、 西安工程大学的毕业设计说明书，学号为200894014092，班级是08级机制（3）班，姓名是888888，指导老师为郭旭侠，时间是2012年4月1日至05月201日，其中包含绪论，绪论里有冲压工艺的特点，冲压工艺特点里又有冲压加工的三要素各自的阐述顺序，而在这整个说明书里，有个目录，目录中第一章显示的是绪论，绪论部分具体小节内容处却有错误未定义书签的情况，冲压工艺与冲压加工同样存在未定义书签的问题，冲压加工里的三要素对应的地方也存在未定义书签的状况。1.冲压生产有着其自身具有的要点，冲压工艺存在一定的弊端，分别是，冲压工艺存在并非完美的方面，冲压工艺存有着欠缺不足之处为，冲压工艺的分类情况是这样的，课题具体开展的内容安排是如此这般的，零件所涉及的相关具体冲裁工艺及具体结构形式如何。
2、 ，你看这边，有个情况是这样的那，叫做，未定义书签给它弄出错误来了。然后，还有个部分是2.1课程设计要求这一块，还有错误，未定义书签状态。紧接着，又有2.2零件的工艺性分析这一挡子事儿。再细分，又有2.2.1生产批量。这不，还有2.2.2材料这方面的状况。哦对，还有2.2.3技术要求。然后，2.2.4形状、尺寸这块也得留意着。唉，最后还有2.2.5尺寸精度及粗糙度要求这一摊子。2.先要去确定冲裁工艺方案，存在错误，找不到书签标记，接着是冲裁工序的组合，也存在类似错误，找不到书签标记，然后是零件工艺方案及模具类型的确定，同样有错误，找不到书签标记，最后是结构设计及尺寸计算，还是存在错误，找不到书签标记。
3、 3.1中，排样图设计，存在错误，未定义书签。3.1.1里，排样及送料方式，存在错误，未定义书签。3.1.2，排样图，存在错误，未定义书签。3.1.3，搭边，存在错误，未定义书签。3.2，冲裁力的计算，存在错误，未定义书签。3.3，推件力和卸料力的计算，存在错误，未定义书签。3.4，压力机公称压力的确定，存在错误，未定义书签。3.关于5冲模压力中心的确定，存在错误，未定义书签。关于23.6工作零件的设计与计算，存在错误，未定义书签。其中3.6.1是落料凹模刃口尺寸计算，存在错误，未定义书签。3.6.2是凸模刃口尺寸的计算，存在错误，未定义书签。还有3.7凹模结构，存在错误，未定义书签。
4、设计，存在！未定义书签。3.7.1，去确定凹模孔口的结构形式，存在！未定义书签。3.7.2，进行凹模厚度的确定，存在！未定义书签。3.7.3，关注凹模壁厚，存在！未定义书签。3.7.4，来确定凹模周边尺寸，存在！未定义书签。3.8，实施凸模结构设计，存在！未定义书签。3.8.1，开展凸模的结构设计、长度计算以及固定方法，存在！未定义书签。3.8.2，凸模强度进行校核，错误!未定义书签。3.9，其它零件展开设计，错误!未定义书签。3.9.1，垫板选用及确定厚度，错误!未定义书签。3.9.2，弹性卸料板相关情况，错误!未定义书签。3.9.3，弹簧相关情况。
5、3.9.4定位零件设计，其中在相关设计里存在错误，未定义书签。3.10模架及其零件设计，同样存在错误，未定义书签。3.11模具材料的选用，也有错误，未定义书签。3.12校核模具闭合高度，有错误，未定义书签。还有3.12模具的装配与检测，其中3.12.1模具的装配，也有错误，未定义书签。3.12.2，模具的检测，错误！未定义书签。4.总结与展望，错误！未定义书签。致谢，错误！未定义书签。参考文献，错误！未定义书签。31.绪论，模具是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪器。
6、仪表、家电以及通讯等产品之中，60至80%的零部件，均需依靠模具成形，以此生产出具备高精度、高复杂程度以及高一致性的制件 ,模具生产技术水平高低，已然成为衡量一个国家产品制造水平高下的关键标志，在很大程度上对国民生产的命脉起着决定作用 ，近些年来，我国冲压模具水平具备了很大程度的提高 .大型冲压模具已经可以生产每单套重量达到50多吨的模具 ，为中档轿车配套的覆盖件模具在国内也能够进行生产了。冲压工艺具有这样的特点，冲压是借助冲模于压力机上针对金属（或，国内有多家企业能够生产精度达到1 2 m、寿命约2亿次左右的多工位级进模。国内在表面粗糙度达到Ra 1.5 m的精冲模、大尺寸（ 300 )精冲模以及中厚板精冲模方面也已达到相当高的水准）施加作用进行作业的工艺方式。
7、运用压力施加于非金属板料，使其产生分离或者塑性变形，进而获得一定形状，且能满足一定使用要求的零件的加工办法。因通常于常温（冷态下开展，所以又被称作冷冲压又因主要用于加工板料零件，所以有时也叫板料冲压 日常生活中人们所使用的诸多用具是借由冲压方式制造出来的 比如不锈钢面盆 它是由一块圆形不锈钢板料 通过压力机利用模具对板料施加压力而冲制出来的。1. 1.1冲压加工存在三要素，其一冲床，它能供给变形所需之力，其二模具，冲压所用用具乃是各种形式的冲模，冲模会对材料塑性变形予以约束，并且是直接使材料变形所需的零件，其三原材料，所用原材料大多是金属以及非金属的板料。1.1.2冲压生产具备特点，冲压属于一种先进的。
8、板料加工方法，和除去切削之外的其他加工方法相比较，于技术层面以及经济层面有着下面这些优点。其一，它属于无屑加工，参与加工的金属于再结晶温度之下产生塑性变形，不会产生切屑，并且在变形过程中金属会出现加工硬化现象。其二，在压力机进行简单冲压时，能够获取形状复杂的零件，而运用其他方法是无法或者很难获取这些零件的。其三，制造出的零件通常无需进一步加工，可直接用于装配，并且具备一定精度，拥有互换性。4)当耗料不多时，可获取强度高、具备足够刚性且质量轻的零件，因加工时不会破坏原材料的表面质量，所以制得的零件外表光滑好看。生产效率高，冲床一次通常能得到一个零件，只是冲床一分钟的行程，少的话有几十次，多的话则有几百次，甚至千次以上，并且毛坯和零件形状规则。
9、能便于达成机械化以及自动化生产。6) 冲压零件的质量主要依靠冲模来予以保证，因而操作简便，便于去组织生产。7) 在大数量生产的状况之下，产品的成本低廉。1.1.3 冲压工艺存在不足之处，对于批量较小的制件，模具费用会让成本显著增高，所以通常要有经济批量，并且模具需要一个生产准备周期，冲压生产会产生噪声与振动，当劳动保护不完善时，还存在安全隐患，冲压件的精度取决于模具精度，要是零件精度要求过高，采用冷冲压生产就很难达到。从总体方面来看，冲压属于一种加工工艺，这种工艺所制作出来制件的质量相对较好，其生产效率比较高，而且成本较低，是其他任意的加工方法都不能够给予代替的，它在机械领域、车辆领域、电机领域、电器领域、仪器仪表领域、农机领域、轻工业范畴、日用品范畴、航空航天领域、电子领域、通信领域、船舶领域、铁道等方面均有应用。
10、冲压加工方法在兵器等制造业里得到了极为广泛的运用，参照参考文献4能够知道，呈现出下面这样的比例情况，表1.1显示了各类产品当中冲压加工零件所占的比例 ，工业发达国家像美国、日本等，其模具工业的产值已然超过机床工业，从这些国家钢材品种的构成当中能够看出冷冲压的发展态势，就如同参考文献4表1.2所展示的那样，当中钢带和钢板占据全部品种的67，这表明冲压加工方法已经变成现代工业生产的关键手段以及发展方向。具有的构成部分有产品，其中包括汽车，还有仪器仪表，以及电子方面的，电机电器也涵盖在内，另外还有家用电器，自行车、手表也属于，其比例以%计，分别是60 - 70，70 - 75，85，70 - 80，90，80，5，这是表1.2工业发达国家钢材品种构成，同时涉及1.2冲压工艺的分类，在生产进程之中为了能够满足冲压零件形状，尺寸，精度，批量大小，原材料性。
11、能的要求之下，冲压加工方法存在着多种多样的情况。不过，总括起来能够划分成分离工序以及成形工序这两类。其中，分离工序又能够进一步细分成落料、冲孔以及剪切等，其目的在于，在冲压进程当中，让冲压件与板料沿着一定的轮廓彼此分离。而成形工序能够分成弯曲、拉深、翻孔、翻边、胀形、缩口等，目的是使得冲压毛坯在没有遭到破坏的状况下产生塑性，并且转变为所需的制件形状。在实际的生产过程中，当为生产批量大的时候，如果仅仅凭借基本工序去构建冲压工艺过程，生产率或许会很低，根本没法满足生产的需求。因此，通常会采用组合工序，也就是将两个以及两个以上的单独工序组合成为一道工序，以此来构成所谓的复合、级进、复合一级进的组合工序。1.3课题的内容安排，第一章：对冲压工艺的特点、分类以及本论文的内容安排进行了介绍。第二章：对零件的冲。
12、按照任务的要求，针对裁工艺以及结构形式，提出了不一样的设计方案，从中挑选出最佳的。第三章：针对结构设计以及尺寸、计算展开分析。涵盖冲压工艺设计、排样图与定位设计、冲裁力的计算、压力中心的计算以及级进模主要零部件的设计要点等。第四章：对本设计的工作完成了一个总结，并且提出了进一步工作的展望。2.冲裁工艺以及结构形式对于零件而言 ，课程设计要求有所规定 ，此次课程设计这项任务的要求是这样的 型钢品种有钢带 、钢板 、棒材 、型材 、线材 、管材 、其它 ，比例分别是50 、17 、13 、9 、7 、2 、2 、6 ，工件的名称是E型硅钢垫片 ，工件简图如下面所展示的图1零件图那样 ，围绕产品工艺性所开展的分析涵盖技术和经济两个方面的内容 ，在技术这一方面 ，依据产品图纸 ，着重对冲压件的形状特点进行分析。
13、要考量点，尺寸大小，精度要求以及材料性能之类因素，是否契合冲压件的冲压工艺要求；于经济层面，主要依据冲压件的生产批量，剖析产品成本，阐明冲压生产能够获取经济效益。所以，冲压件的工艺分析，主要探讨在不影响零件使用的情形下，能否运用最经济的方式冲压得出，若能达成，表示该冲压件的工艺性良好，反之，则工艺性欠佳。影响冲压件工艺性的因素主要有，零件的形状特点，尺寸大小，设计基准，公差等级，形状位置误差要求，材料的厚度，成形后允许的变薄量，材料的机械性能，冲压性能，冲压过程中产生的回弹，翘曲的可能性，毛刺大小，方向要求等。这些因素对确定冲压工序的性质，数量，顺序，对模具的结构形式，制造精度要求等都有很大的关系，因此，在。
14、于制定冲压工艺过程之际，务必要依据零件图予以认真剖析，特别要留意剖析零件于冲压加工进程里的难点之处。良好的冲压工艺性体现于材料消耗少，冲压成形之时无需运用特殊的控制举措，工艺过程稳定简易且寿命长，产品质量稳定，操作便利等，要是发觉零件工艺性欠佳，那便应当在不影响使用要求的条件下，针对零件的形状、尺寸以及其他要求做出必要的修正。2.2 零件的工艺性分析 7 2.2.1 生产批量 工件需大批量生产。2.在2.2的材料方面，硅钢片具备着冲压性能良好的特性，因而适合用于冲裁。于2.2.3的技术要求而言，工件除了有着要求的平直度标准，另外不被允许出现冲裂情况之外，其他方面并没有严格的要求。在2.2.4的形状、尺寸方面，材料为硅钢片，零件的厚度是t等于0.35mm 的图。
15、2零件尺寸图，2.2.5尺寸精度及粗糙度要求，该零件精度要求并非很高，参照文献1，可按IT11至IT14级精度计算，并且该零件并无粗糙度要求，基于此采用一般冲压模具就行，不需要采用精密冲裁，2.2.6冲压加工的经济性分析，该零件外形简单，全由直线构成，形状简易，该零件是中批量生产，所以采用冲压模具进行生产能够取得良好的经济效益，能够降低零件的生产成本。根据以上工件展现出的特性，能够知道该工件在冲裁方面具备良好性能，并且通常情况下一般的冲裁方式便能够满足相应要求。8 2.3 冲裁工艺方案得以确定，是在冲裁工艺进行分析以及技术经济开展分析的基础之上，依据变压器硅钢片所具有的特点来确定冲裁工艺方案的。2.3.1 冲裁工序存在组合情况，冲裁工序能够被划分成单工序冲裁、复合。
16、冲裁以及级进冲裁，复合冲裁是于压机一次行程期间，于模具的同一位置同时达成两个或者两个以上的冲压工序，级进冲裁呢是将冲裁件的若干个冲压工序，排列成特定的顺序，在压机一次行程里条料于冲模的不同工序位置上，分别完成工件所要求的工序，除了最初几次冲程之外，以后每次冲程能够完成一个冲裁件，组合的冲裁工序相比单工序冲裁生产效率更高，所获得的制件精度等级更高。冲裁组合方式的确定，要依据以下这些因素来决定：其一，生产批量通常来讲，小批量以及试制的时候采用单工序冲裁，中批以及大批量的生产，则采用复合冲裁或是级进冲裁；其二，工件尺寸公差等级，复合冲裁所得到的工件尺寸公差等级高，这是由于它避免了多次冲压的定位误差，而且在冲裁过程中能够进行压料，使得工件比较平整。
17、级进冲裁所获取 的工件尺寸、差值等级比复合冲裁要低，在级进冲裁里采用导正销结构，能够提升裁件精度。3）对于工件尺寸、形状的适应性，当工件的尺寸、较小的时候，鉴于单工序上料不太方便以及生产率较低，常常会采用复合冲裁或者级进冲裁。对于尺寸处于中等的工件，因为制造多副单工序模的花销比复合模要高昂 ，同样适宜采用复合冲裁。然而当工件上孔之间或者孔与边缘之间的间距过小的时候，不适宜采用复合冲裁以及单工序冲裁，适宜采用级进冲裁。所以，级进冲裁能够对形状复杂、宽度极小等异形工件进行加工，并且可冲裁的材料厚度相较于复合冲裁时更大，然而，级进冲裁受到压机台面尺寸与工序数的限制，冲裁工件尺寸不宜过大，4）对于模具制造、安装调整以及成本方面，对于复杂形状的工件，采用复合冲裁相比于逐级冲裁更为适宜。
18、只因模具制造起来，以及安装调整方面，相对比较容易，并且成本也是比较低的。5）其操作方面虽说方便，然而与安全复合冲裁出件或者清除废料这一情况比较困难，工作时安全性比较差，而级进冲裁则相对安全一些。9综合上面这些讲述分析来看，对于一个工件而言，可以得出好多不同的工艺方案。必然得对这些方案加以比较，从而挑选出在既能满足工件质量要求又能满足生产率要求的情形下，模具制造成本低、寿命长、操作方便还安全的工艺方案。2.3.2，要确定零件工艺方案以及模具的类型，经过分析可知，此工件结构简单，其尺寸精度要求不高，形状也不复杂，只是工件的产量较大，并且该零件属于单纯落料件，所以不需要复杂工序，单工序冲裁就能够完成。为保证有较高的生产率，采用弹性固定卸料方式，利用活动挡料销定位，选用使用带料和漏料的冲裁模具结构形式比较好。3.结构设计以及尺寸计算，3。
19、排样图进行设计，其中包含3.1.1排样以及送料方式，排样指的是冲裁件于条料或者板料之上布置的方法，工件合理布置也就是材料经济利用，这和零件形状存在密切关系，排样合理与否，不但会对材料利用率造成影响，还会对模具寿命以及生产率产生影响，排样的时候理应考虑下述两个问题，其一，是材料利用率，要尽力于相同材料面积之上取得最多工件，借此提升材料利用率。一个进距的材料利用率的计算式子是，2 - 1 式，其中，材料利用率，是 n 个进距内冲裁件的数目，b 是条料的宽度，单位为毫米，h 是进距，单位为毫米。生产批量，排样的时候必须要考虑生产批量大小。拟定排样方案之际，应当遵循这样的原则，要在确保材料消耗处于最低水平，且劳动生产率达到最高程度的状况下，获取符合技术规定的零件，与此同时，还得考量生产操作便利与否，冲模结构是否简易，寿命长短怎样，以及车间生产条件如何，原材料供应情形怎样等诸多方面，从各个角度去权衡其中的利弊，从而去挑选出较为合适的方案。
