冲模的失效形式主要存在磨损失效，还有变形失效，以及断裂失效，并且有啃伤失效等等。然而，因为冲压工序并不相同，工作条件也不一样，所以影响冲模寿命的因素是多方面的。下面就从冲模的设计方向，制造方面，以及使用等诸多方面综合分析冲模寿命的影响因素，还给提出一些相应存在的改善措施。
1.冲压设备
冲压设备（如压力机）的精度与刚性对冲模寿命的影响极为重要。
精度高、刚性好因而冲模寿命大为提高的冲压设备，举例来说，复杂硅钢片冲模材料是Crl2MoV，在普通开式压力机上使用时，平均复磨寿命是1至3万次，而在新式精密压力机上使用，冲模的复磨寿命能够达到6至12万次，特别要指出的是，对于小间隙或无间隙冲模、硬质合金冲模以及精密冲模而言，一定要选择精确程度高、硬度强的压力机，不然的话，就会让模具寿命降低，情况严重的甚至会致使模具损坏。
2.模具设计
（1）模具的导向机构精度
将导向做到准确以及可靠，这对于模具工作零件磨损的减少而言，有着极大作用，能避免凸、凹模出现啃伤现象，对于全无间隙以及小间隙的冲裁模、复合模还有多工位级进模来说，效果更为显著。为了提升模具的使用寿命，需要依据工序自身性质以及零件精度等方面的要求，正确地去选择导向形式，并且确定导向机构的精度。通常状况下，导向机构的精度应当比凸、凹模的配合精度更高。
（2）模具（凸、凹模）刃口几何参数
凹模、凸模的形状，配合间隙，圆角半径，非但对偶件造型有着颇为显著的作用，并且对于模具的损耗以及使用期限也具备极大的影响。像工具的配合间隙径直作用于冲裁件品质以及模具使用期限。有较高精度要求的，适宜选用较小的间隙数值；相反的情况，就能够适度增大间隙，从而提升模具使用期限。
3.冲压工艺
（1）冲压零件的原材料
实际进行生产期间，鉴于外压零件的原材料厚度公差超出规定范围，材料性能出现波动，表面呈现较差状况（像是锈迹那种），或者不干净（比如油污那般）等情形，将会致使模具工作零件磨损程度加剧，容易出现崩刃等不好的结果。所以，应该加以留意：
①尽可能采用冲压工艺性好的原材料，以减少冲压变形力；
冲压之前，要严格检查原材料的牌号，还要严格检查其厚度，以及表面质量等情况，并且要把原材料擦拭干净，在必行之时，应该清除其表面氧化物，还有其锈迹。
③按照冲压的工序，依据原材料的种类，在有必要的情况下，能够安排软化处理，还能安排表面处理，并且要选择适宜的润滑剂，以及合适的润滑工序。
（2）排样与搭边
不合适的来回送料排样方式，跟过小的搭边数值常常会致使模具迅速磨损，或者凸模、凹模被啃伤。所以，在思索提高材料利用率之际，一定要依据零件的加工批量，质量要求以及模具配合间隙，恰当地挑选排样方法与搭边数值，从而提升模具寿命。
4.模具材料
模具寿命受模具材料影响，这是材料种类、合金成分构成、内部组织结构、材料硬度以及冶金质量等诸多因素综合作用的体现，不同材质的模具在其使用期限方面是不一样的，所以针对冲模工作零件材料给出两项关键要求：
（1）材料的使用性能，要具备高硬度，其高硬度处于58至64HRC之间，也要有高强度，并且具备高的耐磨性，还要有足够的韧性，热处理时变形小，同时有一定的热硬性。
（2）工艺性能处于良好状态。冲模工作零件的加工制造过程，通常来讲是比较复杂的。所以冲模工作零件必须具备针对各种加工工艺的适应性，像是可锻性，可切削加工性，淬硬性，淬透性，淬火裂纹敏感性以及磨削加工性那样。
常规情况下，按照冲压件所具备的材料特性，以及生产的批量状况，还有精度方面的要求等，去挑选性能较为优良的模具材料，与此同时，还要兼顾考量其工艺性以及经济性。
