二、优化淬火、回火处理工艺
1.回火处理的控制
模具零件被从冷却剂里取出之后，不方便在空气中停留长久时段，应当及时放置进回火炉里去做回火处理。做回火处理期间，需要避开低温回火脆性以及高温回火脆性。针对一些有着精度要求的模具零件，淬火之后运用多次回火处理，以此来消除内应力，减小变形程度，避免出现开裂倾向。
2.淬火零件的防护
影响冲压模具零件热处理出现变形或者开裂状况的关键环节，是淬火以及回火的处理。针对那些对于淬火而言较为重要的模具零件比如说凸模、凹模容易产生变形或者开裂的部位，要采取具有成效的防护举措，努力让零件的形状跟截面达成对称，使内应力保持均衡。接下来是常用的防护方法，其一为捆包法，其二是填充法，其三是堵塞法。
3.加热温度的确定
加热温度过高进行淬火，致使奥氏体晶粒变得粗大，并且会导致出现氧化、脱碳现象，进而增大零件变形与开裂的倾向。在规定的加热温度范围之中，倘若淬火加热温度偏低，就会造成零件内孔收缩，使得孔径尺寸变小。所以应当选用加热温度规范的上限值；然而对于合金钢而言，要是加热温度偏高，就会引起内孔膨胀，导致孔径尺寸变大，因而应选用加热温度的下限值才合适。
4.加热方式的改进
针对一些体积较小的冲压凸凹模，或者是细长形状的圆柱形零件那种，比如说小冲头，能够提前预热到520至580℃，接着放进中温盐浴炉里加热到淬火温度，相比于直接采用电炉或者反射炉去加热淬火，零件的变形显著减弱，并且能够把控开裂的倾向。特别是对于高合金钢材质的模具零件而言，正确的加热方式是：先进行预热啦，温度处于530至560℃，随后提升到淬火温度。在加热的过程当中还要尽可能缩短高温阶段的时间，以此来减少淬火变形以及避让小裂纹的产生。
5、冷却剂的选择
对于合金钢来讲，减小淬火形变的最佳办法是采用硝酸钾以及亚硝酸钠热浴的等温淬火或分级淬火，这种办法特别适合处理形状繁杂、尺寸要求精准的冲压模。有些多孔模具零件(就像多孔凹模)，等温淬火时间不应该过长，不然的话会致使孔径或者孔距变大。要是利用油中冷却收缩，以及硝酸盐中冷却膨胀的特性，合理运用双介质淬火，能够减小零件变形。
6.线切割前的淬火处理
对于某些线切割加工的冲压模零件而言，在线切割加工之前，应当采用分级淬火以及多次回火（或者高温回火）这样的热处理工艺，借此提高零件的淬透性，进而让其内部应力分布趋向于均匀，并且处于较小数值的内应力状态之中。内应力越小，那么线切割之后出现变形以及开裂的倾向性也就越小。
7.冷却剂的选择
对于合金钢而言，减小淬火变形的最佳方法是使用硝酸钾和亚硝酸钠热浴的等温淬火或分级淬火，这种方法尤其适宜处理形状复杂、尺寸要求精确的冲压模。有些多孔模具零件(如多孔凹模)，等温淬火时间不宜过长，否则会引起孔径或孔距变大。若利用油中冷却收缩，以及硝酸盐中冷却膨胀的特征，合理应用双介质淬火，可减小零件变形。
8.冷却方式的优化
在零件从加热炉当中给取出来，放进冷却剂之前，要放置在空气里进行适当的预冷，之后再放进冷却剂里淬火，这可是减小零件淬火变形以及防止零件开裂倾向的有效方法当中的一种。模具零件放进冷却剂之后，要进行适当的旋转，并且旋转方向是有改变的，如此这般是有利于零件部位能够保持均匀的冷却速率的，能够明显减小变形以及进行，防止开裂倾向。
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