在冷冲压加工里，有一种特殊工艺装备，它被称作冷冲压模具，俗称冷冲模，能把材料金属或者非金属加工成零件或者半成品，这种装备就是冲压模具。于室温状态下，冲压是借助安装在压力机上面的模具给材料施加压力，让材料产生分离或者塑性变形，进而获取所需零件的一种压力加工办法 。
近一些年来，先进的精密冲压模具的总体技术水准提升得十分迅速，其在模具技术水准、制造精准度、使用期限以及制造周期等性能指标领域，都有 了显著的提高，有相当一部分高档优质的模具的总体水平已经达到或者接近于国际上同类模具的水平。比如说公司所生产的空调器翅片级进模的使用期限能够达到5亿冲次，在生产规模以及技术发展等方面处于国内领先的位置。所研制的，间距为0.4mm的高精度微型接插件级进模，其制造精度达到了0.5 ，最小的凸模，0.13mm直接磨削后达到镜面，这保证了制件针脚最细处为0.17mm ，还有折弯精度0.01mm、S形弯等高精度要求。公司生产的，用于电机铁芯的自动叠片级进模，其使用寿命可达1.5亿冲次以上，在技术水平、叠片技术等方面，已接近国外同类模具的先进水平。研制了大型铁芯片级进模，其直径为0.5m，是在400吨高速冲床上生产的；还研制了大型精密拼块复合模，其铁芯片为0.88m方形且带90旋转；另外研制了特大型精密冲模，其直径为1.2m用于定转子片，这些专业化生产水平和能力处于国内领先地位。
冲压模具企业因专业化，使创新能力显著大幅提升，技术水平朝着专、精、优、强的方向不断发展，进而涌现出诸多高技术水准的精密冲压模具以及新技术。据了解，此次迫切需要展出的空调翅片步进精密级进模，能够达成对5类片形的快速切换生产，拥有一定的柔性化生产特性，其模具水平与国际先进水平处于相当程度。参展的引线框架37工位级进模，呈现一模三列的状态，在1212mm的范围内冲制48条内外引线腿，最小间距为0.12mm，产品的平面度处于0.01mm以内。它具有高速的生产性能，且是批量生产，其寿命和国际先进水平是相当的，并且获得了结构创新专利。
国内众多国产精密冲压模具，在寿命以及主要性能方面，跟国际先进水平去比较，差距正变得越来越小，部分精密冲压模具的总体水平跟国际先进水平等同，不但能完全替代进口，而且有相当一部分模具出口至美国、日本等工业发达国家和地区。我国的精密冲模总体水平快要接近国际先进水平，相当一部分精密冲模正迈向国门之外，参与世界范围的竞争。
据2016至2021年精密冲压模具行业深度分析及“十三五”发展规划指导报告显示，伴随新工艺新产品持续涌现，国外冲压模具朝着多功能组合模具、生产线配套组合模具工装、特大型级进模以及微细零件冲压成型模具等方向发展，常规单副级进模已非重点，然而中国企业多数仍把重点置于常规的单副级进模系列化与产业化，尚未掌握特种高精尖模具诸如可应用于特大型高精、超高速冲压、超薄、超强以及微细型零件成形冲压模具的关键技术，对于多功能复合模具设计也较少。故而，中国仍旧得持续地开展新型模具的关键技术探究，去拓展它的应用范畴，以此为赶超国际先进水准筑牢根基。
往后高速精密冲压技术，以及以高档模具作为核心的发展全然趋势，是朝着精密化、高速化、柔性化、网络化、集成化、信息化与智能化、低碳环保还有全球化的方向去发展 。 （小昕 ）。
