我是冲压H62黄铜以及T2紫铜，材质的厚度，最大是3.0毫米，最小是1.5毫米，用的DC53模具钢，椭圆形的冲头，尺寸不算小，模具是通过慢走丝割出来的，冲速每分钟60次，不算快，现在存在的问题是冲头会粘，脱模不顺畅，想问能不能用8566模具钢，还是有其他的推荐 ？
如此这般薄板，针对软料进行冲压，碰见冲头粘模这般状况，需挑选具备高硬度、高光洁度的模具钢。8566 模具钢主要用于处理高硬度模具易于崩裂的情形，在此处使用其性能略显过剩。对于低速冲压模具出现粘料问题，誉辉模具钢黄子鹏思量采用 8503 模具钢，高速冲压模具则能够使用粉末高速钢 PM23 。
用于冲压模具的DC53模具钢，以及SKD11模具钢、D2模具钢，在碰到粘模情形时，其核心缘由并非与硬度高低相关，而是源于模具钢存有碳化物偏析所引发的。
常见于高合金工具钢以及高速钢的碳化物偏析，是一种缺陷，钢材里存在好多细微裂纹，模具冲压之际容易粘连粉料，也就会造成粘模、刮花磨损这些问题，而解决办法唯有不断地抛光才行。
替誉辉模具钢黄子鹏想出的解决办法，是挑选那种组织均匀性良好的，不存在碳化物偏析情况的，炼钢工艺出色的电渣钢，又或者是粉末钢 。
8503 模具钢，经过了合金成分的少许调整后，它是一款高纯净度的电渣钢，不存在碳化物偏析情况，模具不会出现粘料现象。其硬度处于 HRC60 - 61，硬度呈现均匀状态，抗崩裂性能相较于 DC53 要高出 1 倍。和 DC53 模具钢相比较而言，8503 模具钢性能实现了翻倍，然而售价却没有翻倍，它能够用来替代 DC53 模具钢、D2 模具钢在容易出现粘模、刮花磨损的工况下使用。
作为一款采用粉末雾化成型的高速钢PM23，与通常熔铸成型的高速钢相比较，其不存在大块的碳化物偏析，所以，模具不会出现粘料的情况，并且抗崩裂性能得到大幅提升，其具体表现为，粉末高速钢PM23的耐磨性是高速钢SKH - 9的2至3倍，韧性提升了2倍，硬度处于HRC64 - 66之间，具备高硬度以及高耐热的特性，特别适宜用于高速冲压模具，适用于要求耐磨的硬料冲压，也适用于要求不粘模的软料冲压等工况。
以前，誉辉模具钢的黄子鹏有老板，冲压 1.45 厚黄铜带冲孔的下模刀口，原本采用 DC53 模具钢，冲压 30 万冲次时出现严重磨损，不得不修模 。之后改用 PM23 粉末高速钢，试模的时候就能达到 40 万冲次，刀口仅有轻微磨损，能够继续使用，无需修模，生产效率显著提升 。
处于屏幕前面的老板，要是存在像那种黄铜紫铜低速冲压模具冲头运用DC53时出现粘模且脱模艰难的工况情况，那么也能够前往誉辉模具钢找黄子鹏去进行一番尝试 。
