本实用新型所涉及的是一种装置，此装置属于金属冲压装置范畴，具体而言，是一种针对金属废料进行冲压的装置，并且该装置具备自动出料功能。
背景技术：
第一，我国属于制造大国，第二，金属加工产业是制造业里重要的构成部分，第三，于金属制品加工进程当中，会产生数量众多的废料，第四，一些报废产品也会依照废料来予以处理，第五，金属废料依其材料特性能够进行回收并再度冶炼，第六，冶炼之后能够再次加以利用。
3. 因为呢，金属废料它的形状是不固定的，对啦，好多被成型后的废料，其内部存在着很大的空腔哦，那堆放的时候呀，就会占用非常大的场地呢，而且运输起来也是极为不方便的哟。要是把金属废料的体积实施压缩，那就不得了啦，不但占地空间会变得十分小，在整理方面以及堆放操作上也特别便利得多，更是非常便于运输呢。当运用现有的冲压机针对来对金属废料开展冲压行为时呐，可麻烦啦，金属废料被冲压之后，人工要从冲压模具当中把它取出来的这个过程是格外繁杂的呀，既耗费时间又花费力气，工作能产生功效的效率是很低很低的呢。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题为，提供一种自动出料的金属废料冲压装置，这是针对上述现有技术所存在不足的情况 。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：
�.有一种用于金属废料冲压的装置，它能够自动出料，此装置包含底座、支撑板、顶板、液压缸、冲压板、冲压头以及固定座；其中，支撑板和底座是固定相连的状况，顶板是与支撑板顶部进行固定连接的；液压缸稳固地安装在顶板的下部位置，冲压板和液压缸的推杆是固定连接的，冲压板的下部设有冲压头，冲压头的下部相对应地有设有固定座，固定座是固定安装在底座之上的；固定座的上部设有和冲压头相匹配的冲压槽，固定座的下部设有气缸安装槽，第一气缸借助气缸支架固定安装在气缸安装槽里面，第一气缸的推杆和承压板是固定连接的，承压板处于冲压槽之中；固定座的左侧设有第二气缸，第二气缸固定安装在支撑板上面，第二气缸推杆的前部设有推板。
7. 作为本实用新型更进一步的改进办法：在所述固定座之上设置若干导杆，这些导杆是表面光滑的不锈钢圆钢，而且所述导杆焊接于固定座之上；所述导杆的上部与冲压板进行滑动连接 。
8. 作为本实用新型进一步的一种改进方案，在所述冲压板之上，设置有与导杆相配合的通孔，导杆是从该通孔当中穿过的。
9.作为本实用新型更进一步的改进举措：所述导杆的下部位置设有弹簧，该弹簧的下部被固定于固定座之上。
首先，作为本实用新型深入一步的改进举措，其次一点呢，那冲压板在对应第二气缸推杆以及推板的位置那儿，设置了开口槽，最后，这个开口槽的宽度要比推板的宽度大10 。
15mm。
本实用新型进一步改进方案为，它包括冲压头，冲压头的下部，设置有倒角 。
其一，作为本实用新型进一步的改进方案，第一气缸促使承压板于冲压槽里向上作运动，其二，当第一气缸处于最大行程之际，承压板的上表面超出固定座的上表面3 。
5 毫米，在所述第二气缸处于最大行程的这个时候，推板右侧的端面处于冲压槽右侧 。
以本实用新型更深入的改进举措来讲：那个固定座，其外观的形状呈现为长方体模样，而冲压槽的截面 。
该物体呈长方形，其中，那个被称为气缸安装槽的部分，其截面呈现为圆形；并且，那冲压板以及冲压头，它们两者的外形呈现为长方体。
14. 本实用新型更深入的改进方案呈现为这般：固定座的外形呈现出圆柱体的形态，冲压槽的截面呈现为圆形的样子，气缸安装槽的截面同样呈现为圆形的模样；冲压板的外形展现为圆柱体的形状。冲压头的外形是圆柱体状的形态。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型结构简单，操作方便，便于后期维护保养；
冲压后的金属废料，其体积变得小，占地面积也就小，如此一来便于整理，还便于运输。
18.3、通过液压缸进行冲压，压力大，冲压效果好；
固定座里头设置了第一气缸，在金属废料冲压完毕之后，第一气缸会把冲压成型的金属废料推出冲压槽，接着第二气缸会将金属废料推离承压板，依此达成自动出料，进而避免人工取料所带来的麻烦，还能减少人工的劳动量，最终提高冲压的效率；。
20.5，冲压头能够设置不一样的形状，冲压槽同样可以设置不一样的形状，金属废料冲压以后能够因此而形成不一样的外形，如此一来方便便利了后期的处理工作。
附图说明
21.图1为一种自动出料的金属废料冲压装置的结构示意图；
22.有这么一个，能自动出料的金属废料冲压装置，其中那个固定座，有它一副俯视结构示意图，呈现出来的样子就如图2所示 。
具有自动出料功能的金属废料冲压装置里哦，其冲压板的俯视结构示意呈现出来的图形呢，就是图3 。
图4呈现的是，用于一件自动出料的金属废料冲压装置实施例二里，固定座的俯视结构的示意图形，情况是这样的 。
25. 当中的图5，呈现的是一种自动出料的金属废料冲压装置实施例二里冲压板的俯视结构示意图 。
26.图中：1
底座、2
支撑板、3
顶板、4
液压缸、5
冲压板、6
冲压头、7
倒角、8
导杆、9
弹簧、10
固定座、11
第一气缸、12
气缸安装槽、13
气缸支架、14
承压板、15
冲压槽、16
第二气缸、17
推板、18
通孔、19
开口槽。
具体实施方式
接下来，将结合具体实施方式，针对本专利的技术方案，作进一步详细的说明。
将给出本专利实施例的详细描述，该事实已明示出，在附图当中有此所说的实施例之示例，自始至终，存在这样的情况，就是形同或者大致类似的标号，它们所表示就是：或者是相同的元件，或者是其有着同形同效功能的元件。接下来，要凭借参照附图去对示例进行的这些实例讲解，它存在例示说明的性质，且仅此而已用这此方式做出解释的目的不过就是去说明本专利，却断断不可理解成这是对本专利所施加的限定条件。
在本专利的描述当中，要明白，术语“中心”呀，“上”呢，“下”呢，“前”呀，“后”呀，“左”呀，“右”呀，“竖直”呀，“水平”呀，“顶”呀，“底”呀，“内”呀，“外”呀等所指示的方位，或者位置关系，是出于附图所展示的方位，以及位置关系，仅仅不过是为了方便描述本专利，进而简化描述罢了，并非是去指示，或者暗示所提到的装置，或者元件必须具备特定的方位，要按照特定的方位构造，还要进行特定的操作，所以呀，不能把这理解成对本专利的限制。
在本专利的描述之中，要说明的是，若没有另外进行明确的规定以及限定的情况下，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应当做广义的理解，比如说，能够是固定相连、设置，也能够是可拆卸连接、设置，又或者是一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员来讲，可以依据具体的状况理解上述术语在本专利里的具体含义。
31.实施例一
32.请参阅图1
3，此实施例给出了一种具备能自动出料功能的金属废料冲压装置 ，该装置含有底座1 ，还有支撑板2 ，以及顶板3 ，另外有液压缸4 ，再有冲压板5 ，接着还有冲压头6 ，并且有固定座10 ；所述支撑板2跟底座1是固定相连的 ，顶板 。 （你提供的内容似乎不完整，顶板后面的内容缺失，请补充完整后以便我更准确改写。）。
3跟支撑板2顶部是固定连接的；液压缸4被固定安装在顶板3的下部，冲压板5和液压缸4的推杆是固定连接的，冲压板5的下部设有冲压头6，冲压头6的下部对应着设置有固定座10，固定座10被固定安装在底座1上；固定座10的上部设有与冲压头6相配合的冲压槽15，固定座10的下部设有气缸安装槽12，第一气缸11借助气缸支架13被固定安装在气缸安装槽12里，第一气缸11的推杆和承压板14是固定连接的，承压板14处在冲压槽15中；固定座10的左侧设有第二气缸16，第二气缸16被固定安装在支撑板2上，第二气缸16推杆的前部设有推板17；。
在33.所提及的固定座10之上，设置着若干导杆8，这些导杆8呢，是那种表面光滑的不锈钢圆钢材质，并且导杆8是焊接于固定座10之上的；而导杆8的上部，是与冲压板5存在滑动连接关系的。
那个被称作冲压板5的上面，设置了和导杆8相互配合的通孔18，导杆8是从这个通孔18当中穿过去的。
三十八.所说的导杆八的下部安置着弹簧九，那个弹簧九的下部被稳固地固定于固定座十之上；要知道当冲压头六把金属废料进行冲压，完成为止之后，在弹簧九的弹力所产生的作用之下，冲压板五会自动地朝着上方抬起来；。
36. 所述冲压板5，在对应第二气缸16推杆的位置处，设置有开口槽19，且在对应推板17的位置处，同样设置有开口槽19，该开口槽19的宽度，相较于推板17的宽度，要大10 。
15毫米，在冲压板5朝着下方移动从而对金属废料开展冲压动作之际，第二气缸16的推杆以及推板17经由开口槽19穿行而过 。
在下的冲压头 6，其下方部位设置着倒角 7，此倒角 7 将利于冲压头 6 朝着冲压槽 15 之中进入，。
38. 被称作第一气缸的11推动着承压板14在冲压槽15里进行向上的移动，当第一气缸11所处于的位置为最大行程之际，承压板14的上表面超出了固定座10的上表面形成3 。
5毫米，当所述第二个气缸处于最大行程状态时，推板右侧的端面处于冲压槽右侧的位置 。
提及的固定座10，其外形呈现为长方体模样，冲压槽15呢，它的截面是长方形形状，气缸安装槽12的截面则是圆形样子；冲压板5以及冲压头6，它们的外形都是长方体形态。
40.实施例二
41.请参阅图4
在本实施例当中，固定座10具备呈圆柱体状的外形，冲压槽15的截面呈现为圆形，气缸安装槽12的截面同样为圆形，冲压板5的外形是圆柱体，冲压头6的外形也是圆柱体 。
42.本实用新型的工作原理:
43.本实用新型给出了一种具备自动出料功能的金属废料冲压装置，先把金属废料放置到冲压槽15里头，接着开启液压缸4的开关，于是液压缸4的推杆促使冲压板5以及冲压头6朝着下方移动。由于冲压头6在导杆8的作用借助下压进入冲压槽15以内针对金属废料开展冲压，而承压板14处于冲压槽15的底部位置，固定座10对承压板14所承受的压力有着支撑的功能。在冲压结束之后，凭借液压缸4以及弹簧9的弹力促使冲压板5带动冲压头6朝着上方抬起；当冲压头6完成复位以后，第一气缸11推动承压板14朝着上方移动，从而把冲压之后的金属废料从冲压槽15里边推出 ，随后第二气缸16推动推板17让冲压之后的金属废料朝着右方移动，当冲压之后的金属废料从承压板14脱离之后，第一气缸11和第二气缸16恢复到原来的位置；把冲压之后的金属废料取下来之后，将有待冲压的金属废料放进冲压槽15之中，重复上述操作再度开展冲压。
本实用新型，其结构简单，操作便利，利于后期维护保养；金属废料经冲压后，体积变小，占地面积变小，方便整理与运输；通过液压缸实施冲压，压力大，冲压效果佳；固定座内置第一气缸，金属废料冲压完毕后，第一气缸把冲压成型的金属废料推出冲压槽，第二气缸将金属废料推离承压板，达成自动出料，规避人工取料之麻烦，减少人工劳动量，提升冲压效率；冲压头及冲压槽能设置成不同形状，致使金属废料冲压后形成各异之外形，便于后来处理。
45.上面针对本专利的较佳实施方式给出了详尽说明，不过本专利并不束缚于上述实施方式 。
方式，于本领域普通技术人员所拥有的知识范畴之内，仍能够在不偏离本专利主旨的情形下进行各类变动。
