技术原理
可用储气罐存储压缩空气，以便随时取用，如此一来电动机便不存在空转导致的能源浪费。此机以气缸作为工作部件，将电磁阀用作控制元件，这使得本机结构愈发简单，故障率低，安全性高，维修简便，维修成本更低，且生产效率高。借助220V电源达成对电磁阀的控制，操作简单便利。
性能特点
钢板焊接机身优质，经过回火（又或是振动时效）抛丸处理，刚性良好，精度稳定； 曲轴纵置，结构紧凑十分，曲轴经高频淬火过之后磨削处理，光洁度颇佳，转动十分灵活； 为矩形六面加长导轨，导向青铜镶板，导向精度颇高； 气动双平衡缸，平衡滑块与上模重量， lessen/shields冲击且降低噪音，eliminate连杆与滑块间隙，cut down受力零件shocks与磨损； 整台机器采用集中控制，气路选用进口安全双联阀控制，能够实现点动、寸动、单次以及连续冲压； 滑块、导轨以及工作台板、连杆和接套等关键件均采用树脂砂铸造，与一般通常的粘土砂铸造相比较而言，improve表面粗糙度了1 - 2级别，raise尺寸精度2 - 3级； 60T及以上吨位产品采用电动调节装模高度，精品配置优良，关键件像气动元件、电器元件、密封件以及按钮等均采购进口元件句号。
机械特征
1、采用高强度铸铁，经应力消除，确保长期精度。
2、二根导柱支撑着受中心距离扩大影响的情况，在偏心负荷下，滑块负荷方向的导柱，其刚性极为卓越，其精度也极为卓越。
3、导向方式是把双柱用作导向，其长度朝着材料线位置去延伸，能够直接接纳加工时水平方向的分力，进而达成高速的高精度加工。
4、运用世界先进的数字变频技术，把各种情形呈现在显示器上，以此确保产品质量，此外，当故障出现时，这一内容会被显示出来，便于维修 。
5、为减少高速运转时稳定变化，配置了强制冷却系统。
对比优势
电动冲床，在各种金属及非金属管材、板材的冲孔领域大多被采用，它不仅噪音大污染环境，而且其造价高，因自身结构构件复杂决定的，维修难度大、成本高，机体笨重，还耗电多，工作时操作复杂，故障率高，安全隐患大，而气动冲床恰好与之相反，它比较卫生干净，采用先进的光电保护技术，达成安全性能的大力提升，通过电脑计数与程序的配合，实现无人值守的加工流程，极大提升工作效率，降低生产成本 。
本机构造不复杂，生产耗费成本低，运用气动技术，达成一台空压机能够同时为多台气动冲孔机让其运作开展工作，相比电动冲床更为节能，能削减电耗损，操作较为简便，具备较高安全性，应用脚踏开关去操控电磁阀，构造不繁琐，出现故障概率低，可提升生产效率 。
应用领域
适用于各种金属及非金属管材、板材的冲孔领域。
操作规程
开机之前，要先把机床各个部位零件所对应的名称弄准确，同时也要将其作用搞明白，了解这些详情的话，可以去参见公众号里面的上一篇文章 。
进行开机操作时，需先将机床后面的气阀门打开，之后要检查三个气压压力表的情况，这三个气压压力表分别是，A平衡压力表，其一般调至0.4mpa - 0.5mpa，B离合器压力表，一般调至0.4mpa - 0.6mpa，C不准调压力表，一般规定在0.4mpa，非专业人员禁止对压力表进行操作。
3．将电源总开关开启之后，接着再把电动机起动开关打开之际指示灯HL2便会亮起。当主电机转为停止转动之时指示灯会灭掉。在机床开始动作以前，要先让空气压力达到规定数值，启动电机并把超载保护旋钮开关拨至正常的位置。
4．怎样选择寸动、单次、连续，怎样选择非连续、断开、连断。
5．当完全认识并切实掌握上文提及的所有内容之后，接着再去启动机床马达，先仔细观察一分钟，聆听一下机床运转时发出的响声，判断其是否正常，查看机床的运转方向状况，检查机床各润滑部位是否处于良好状态。
6．机床一切正常后就开始上模。
7． 附加说明
