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对于一般拉深情况，形状属于方筒时，在直边壁那儿，在中央附近的位置，有可能出现大范围的状况，会产生拉深破裂现象。
原因：
:形状
①、拉深高度太大:
针对运用降低拉深深度这种方式以便防止破裂的情况，务必要先去检查其他方面所存在的原因。在对所有情况都进行检查且无问题之后，倘若问题依旧出现，此时才能够采用降低拉伸高度的办法，并且还要增加一套拉伸整形工序。
②、凹模圆角半径过小:
方筒进行拉深的时候，存在防止直边部侧壁出现回弹凹陷的举措，通常采用拉深筋拉伸的办法，然而，此办法有着出现拉深筋伤痕这样的缺陷。
所以，在不采用拉深筋进行拉深之际，作为拉伸成形的举措是使间隙相较于板厚略微小一些，与此同时，在角处于过小的情形下挑选拉深方法。要是超出拉伸极限而出现裂纹，能够把角略微加大之后开展试拉深 。
:冲压条件
①、压边力过大:
全是闪亮的凸缘面，表明压边力过大，能够把压边力削减至准许材料流入但又不会起皱的程度 。
②、凹模面润滑不良:
要使材料容易流入，就要检查润滑油的种类及用量。
:模具问题
①、凹模面加工与配合不好:
在制品出现破裂之际，凸缘面上存在擦伤状况，此时，需运用砂轮将其妥善磨光，从而达成材料流入便捷的条件。
②、间隙太小:
制品的侧壁出现发亮的状况进而破裂的时候，原因在于侧壁的减薄量实在太大，所以需要进行间隙的调整。
③、拉深筋的位置和形状不良:
很多情况是因拉深筋力量过大从而产生破裂，所以要把拉深筋的力量降低 。
④、模具精度不良:
模具有精度不良的状况，存在模芯偏移的情况，还有凸模与凹模的平行度欠佳、垂直度不良等缘由。要是在模具使用之前进行检查，那么在试拉深的时候就不会出现问题 。
⑤、压边圈刚性不足:
当压边圈刚性处于不足的状况时，会出现仅在几个缓冲销的部位受到剧烈拉伸的情况，进而产生破裂的结果 。
⑥、压力机精度不良:
压力机精度欠佳时，会出现跟模具精度欠佳同样的缺陷，试拉深之前，机床要维持在高精度状况下，而且一定要开展试拉深。
:材料
当缺陷因材料拉伸强度不足以及晶粒过大而出现的时候，便要对材料作出改变，。
②、当由于板材厚度不够而产生缺陷时，需要增加板材厚度。
在拉伸期间，出现破裂这一情况属于平常会碰到的技术方面的问题，举例来说，像是薄壁位置出现破裂，拐角之处遭遇破裂，还有产品出现起皱等现象 。
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