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冲压
冲压，是在室温的环境之下，借助安装于压力机之上的模具，针对被冲材料施加一定的压力，。
使其产生出分离的现象，进而引发塑性变形，借由这种方式来获取拥有所需形状的零件，同时也取得所需尺寸的零件，这样的零件也被称作制件，这是其中的一个方面 。
种加工方法。因为通常使用的材料为板料，故也常称为板料冲压。
冲压成形产品示例一——日常用品：易拉罐、餐盘、垫圈等。
冲压成形产品示例二——兵器产品：子弹壳等。
冲压成形产品示例三——高科技产品：汽车覆盖件、飞机蒙皮等。
冲模
用冲压模具，能把材料做成为所需冲压件这么一种工艺装备，这便被称得上是冲压模具，而它俗称
冲模）
冲压生产存在三要素，其一要素是合理的冲压工艺，其二要素为先进磨具，其三要素是高效的冲压设备 ，三者共同构成冲压生产的三要素 。
冲压加工特点与应用
冲压加工的特点
高速冲床生产率是高的，其操作是简单的，它每分钟能够生产数百件，它每分钟还能够生产上千件。
（2）一般无需进行切削加工，节约原料、节省能源。
（3）冲模保证冲压件的尺寸公差，产品尺寸稳定，互换性好，“一模一”
样”
（4）冲压所产生的产品，其具有壁薄的特点，并且还具备量轻的特性，但同时又存在刚度较好的情况，能够对形状复杂的物体进行加工，这些物体小到如同钟表那般，大到像某些特定物体那样 。
汽车纵梁、覆盖件等。
局限性，因为冲模制造属于单件小批量生产，其精度高，还是技术密集型产品，制
造成本高。因此，冲压生产只适应大批量生产。
因为冷冲压有着技术方面与经济领域里尤为特殊的地方，所以在当代工业制造当中占据显著重要的具有影响力的位置且起到相应作用 。 （原句表述似乎不完整，补充通顺完整表达后改写，不知是否符合要求）
在汽车之中，在拖拉机之内，在电器方面，在电子领域，在仪表范畴，在国防范围里边，在航空航天区域之中，以及在日用品当中跟随，有这样的地位 。
于各处能见到冷冲压制造的物品，像是不锈钢材质的饭盒，还有搪瓷制成的盆，以及高压锅，另外还有汽车覆盖件，再有冰箱门板，
处于电子电器领域里的金属零件，还有枪炮弹壳之类。按照不完全统计的情况，冲压件于汽车方面，在拖拉机方面 。
行业中约占
60% ，在电子工业中约占
85% ，而在日用五金产品中占到约
90% 。 : .
如一辆新型轿车投产需配套
2000 副以上各类专用模具；一台冰箱投产需配套
350
副以上各类专用模具；一台洗衣机投产需配套
200 副以各类专用模具。
可以这么说，一个能反映出这个国家现代化工业化
对于一个地区而言，发展的程度也是这样。目前，世界上各主要的工业国，它们的锻压机床。
的产量和拥有量都已超过机床总数的
50% 以上，美国、日本等国的模具产值也已
在我国，近年来有一个情况，锻压机床增长的速度，已经超过了金属切削机。并且，锻压机床出现了另一种情况，其产值超过了机床工业的产值。
床有着增长速度，板带材的需求呈现逐年增长态势，依据专家所预测的情况，在今后的各类机器零件当中粗
加工的
75% ，精加工有
50% 以上要采用压力加工，其中冷冲压占有相当的比例。
冲压技术的现状与发展趋势
我国冲压技术的历史与现状
据考古发现，早在
2000 多年前，我国已有冲压模具被用于制造铜器，证
明我国古代冲压成型和冲压模具方面的成就已处于世界领先。
然而，鉴于大众均知晓之缘由，近代工业水准始终处在滞后情形当中，1949年新中国成立
新中国成立之后，于在前苏联所给予的协助之下，我国的近代工业方才开始迈出起始的步伐，1953年，长春
第一汽车制造厂首次建立了冲模车间，于
1958 年开始制造汽车覆盖件模具，60
年代开始生产精冲模具。
于国家产业政策之正确引导下，历经不少年份之努力，现今我国冲压模具，（这部分不确定怎么和前面衔接，括号里的退税就当单独一句话拆出来了）退税， 终于达成当前之状态 ，（表述还是不太完整，你可以再补充下完整内容以便我更准确改写）
的设计与制造能力已达到较高水平，已形成了
300 多亿元各类冲压模具的生产能
力。大型冲压模具已能生产单套重量达
50 多吨的模具；为中档轿车配套的覆盖
件模具内也能生产了；精度达到
1~2μm，寿命
2 亿次左右的多工位级进模国内
已有多家企业能够生产；
表面粗糙度达到
Ra≤ 的精冲模，大尺寸（φ≥300mm ）精冲模及中
厚板精冲模。
但是，与发达国家相比，我国模具设计、制造能力仍有较大差距。
差距主要表现在：: .
在高档轿车相关的大中型汽车覆盖件所用到的模具，以及高精度冲模的那种模具结构，还有生产
周期方面存在一定差距。
②在多工位级进模之中，它标志着冲模技术的先进水平，其制造精度，其使用寿命，其模具
结构和功能上存在一定差距。
（1）冲压工艺方面
进行研究，目的在于提升生产率，在于提高产品质量，在于降低成本并在于扩大冲压工艺的应用范围。
和推广各种冲压新工艺是冲压技术发展的重要趋势。
当前，于国内外纷纷出现且快速应用到生产之中的冲压先进工艺存有：精密冲压，柔性模。
软模进行成形，超塑性展开成形，无模的多点开展成形，对爆炸以及电磁这般的高能实施成形，达成高效精密
冲压技术以及冷挤压技术等。
（2）冲模设计与制造方面
在冲模设计与制造上，有两种趋向应给予足够的重视。
①模具结构与精度正朝着两个方向发展
一则是为了契合那种高速的、自动运行的、精密程度极高的、具备安全特性等诸多方面大量自动化生产的需求，冲模
正向高效、精密、长寿命、多工位、多功能方向发展。
另一方面，为吻合市场上，产品更新这一换代速度颇为迅猛的要求，还有各种，快速成形这些方法，以及简
易经济冲模的设计与制造也得到迅速发展。
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②模具设计与制造的现代化
计算机技术在模具技术中有广泛应用，信息技术于模具技术里有深度应用，还有诸多先进技术也被广泛用于模具技术，这使得模具
设计与制造水平发生了深刻的革命性的变化。
目前，最为突出的是模具
CAD/CAE/CAM 。在这个方面，国际上已有许多
运用已然成熟的计算机软件，我国不仅能够进行消化以及应用国外的软件，而且不少单位还自行开展了
发了模具
CAD/CAE/CAM 软件，如
CAXA 。
加工模具的方法，快速地走向了现代化，各类加工中心，高速铣削方式，精密磨削手段，电火花加工形式 。
铣削加工、慢走丝线切割、现代检测技术等已全面走向数控（
NC）或计算机数
控化（ CNC ）。
在模具材料方面，进行了不少研制工作，在模具热处理方面，进行了不少研制工作，在模具表面处理等方面，国内外也都进行了不少研制工作。
并且，获取到了相当不错的实际成效。冲模材料的发展趋向乃是研发有着高强韧性的冷作模具钢，就像
我国研制出好些冲模材料，比如65Nb，还有LD1，以及LM1，另外还有LM2，其性能相当优良 。
模具的标准化和专业化生产，已得到模具行业的广泛重视。
前提是模具标准化，模具标准化乃是组织，组织的是模具专业化生产，模具专业化生产是为了提高，提高的是模具质
量，是缩短模具制造周期而且是降低成本的关键之所在，先进国家模具标准化已然达到 。
70~80% ）。
（3）冲压设备及冲压自动化方面
是冲压生产技术水平得以提高的基本条件，是那种性能良好的冲压设备，高效率，高精度， 。
制作长寿命冲模，意味着是能够长时间使用的冲模，其需要具备高精度的冲压设备来与之相匹配，且这种设备还得是高自动化的；而这一切，是为了达成一个目的，即满足新产品小批量生产的需求，通过这样达成满足新产品小批量生产需求的方式，来适应市场的特定局势 , 来契合市场的特殊环境，来符合市场的具体状况 。
需满足批量生产方面的要求，冲压设备朝着具备多种功能以及数控化的方向不断发展；且为达到提升生产效率以及保障安全方面的目的
各种自动化装置被生产，机械手被生产，乃至机器人被生产，冲压自动生产线被应用，高速压力机被应用。
纷纷投入使用。
（4）冲压基本原理的研究
冲压工艺的发展，和冲模设计与制造方面的发展，都与冲压变形基本原理的研究进展直接相关，紧密相连，存在着极为密切的关联 。 ，
紧密相连不可分割，比如说，针对板料冲压工艺性能所开展的研究，以及冲压成形过程之中应力应变的分析与计算 。
进行机器模拟，开展板料变形规律的研究，从坯料产生变形的规律着手，对坯料跟冲模之间相互得以作用 。
进行着相关研究，针对冲压变形条件之下进而开展了摩擦方面的研究，还开展了润滑机理方面与之相关的研究等等，而这诸多研究都为之在能助力朝着渐渐建立的方向所推进 。
起紧密结合生产实际的先进冲压工艺及模具设计方法打下了基础。
冲压工序分类
那些经过冷冲压加工的零件，鉴于其形状，基于其尺寸，考虑其精度要求，鉴于其生产批量，还有其原材料性能 。
等存在着各不相同之情形，所以于生产阶段之内所选用之道冷冲压工艺方式同样是具备多样特性，将其进行归纳总结之后可以划分成为
总共有两大类，它们主要包括分离工序以及成形工序,分离工序具备相应目标,其目标在于实行冲压操作期间能够让冲压件与相关部分实现分离 。
板料会沿着特定的轮廓线彼此相互分离开来，并且呀，冲压件分离之后断面的质量，同样也是需要契合一定标准要求才成的 。 ？号按照意思看你的文本不完整但按要求完整改了现有内容哦 。如果有误请指出修改
意图，成型工序的目标，在于让冲压的毛坯在不曾损坏的状况之中产生塑性形变，变为那
要求的成品形状，同时也达到尺寸精度方面的要求。
在实际的生产情形当中，当生产的批量呈现出较大的状态时，往往会采用组合工序，也就是把两个以上的单独
工序组成一道工序，构成复合、级进、复合-级进的组合工序。
为了再提升劳动生产率，充分展现冲压的优势，还能够借助冲压方式推进其发挥出原本应有的效能，进而达成生产目标，这一过程中也需要对冲压设备进行合理选择，确保操作流程顺畅，最终提高生产运行的整体成功率 。还要注重对冲压模具进行不定期维护检查维修保养等工作，以保证冲压过程可以持续稳定地进行下去，从而更好地实现预期设想并达到理想效果，同时也为高效高质量的生产制造奠定坚实基础 。甚至在冲压工艺的执行过程当中，要严格把控各个环节的精细度，不放过任何一个可能影响冲压结果的细微方面，全力确保冲压工作能够按照既定标准规范有序进行，最后为企业创造更大的经济效益以及社会效益 。在这整个过程里，相关操作人员必须具备专业技能和高度责任心，严格遵守操作要求规范约束行事，不能有丝毫一毫的疏忽大意，以防出现安全事故或者生产质量问题，给整个生产经营活动带来自找麻烦的不良影响 。还要积极不断探索新技术新模式并运用引入应用到冲压工作当中，持续紧跟行业前沿水平发展动态，让冲压工艺始终处于先进领先的状态，在激烈的市场竞争环境之中占据有利地位赢得较大优势 。
从事产品的一些施行装配工作，诸如微型电机之中定子以及转子铁芯的冲压行为与叠装操作 。
常见的冷冲压基本工序见表
1-1。
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