品牌：宇跃
吉利（湘潭）汽车厂链板废料线交付使用
废料输送机，是用于输送废料的设备之中占据主要地位的那一类，在对废料进行输送操作的这个过程里，经常会被使用到的，是板式输送机，以及链式输送机，还有皮带输送机。
它采用全钢制板条 welding 结构的输送 belt，其抗冲击性颇为强大，承载能力也较大，一般和地坑料槽等一块儿构筑成钢板带输送地坑，当作废料输送所应归属的首级输送设备，传动部分运用变频无级调速。
带为胶带跟钢板焊接样式，承载能力突出，传动样式是链传动，驱动能力出色，能适配各类不同废料传送，且具备很强输送能力，传动部分运用变频无级调速，因带采用特殊结构设计，故能以较大安装角度输送物料 。
这是一种被广泛运用的通用输送料设备，它赖以运行的输送带是胶带，运用的传动方式为带传动，具备输送距离长的特性、结构简单的特点以及价格低廉的优势。因为它属于系列化标准化产品，所以其易换性良好，维护起来较为便利 。
链板经冲压成型，其宽度能依据客户需要定制，两侧输送链条节距有25.4到100的选择范围，链板在非标制作的导轨里运行 ，具备运行平稳、负载力强以及耐油等优点，机架是采用板材或者型材进行非标制作的，导轨用国标型材制作，链板冲压成型后，采用迷宫式结构密封，以此来保证链板在输送进程中细小物料不会卡滞输送带的关节，输送的物料小至0.5mm，动力采用卧式马达，线速度能够变频调速（此为可选项），快线速度可达到30米每分钟 。是冲压零件输送的首选，是边角料输送的首选，是五金件输送的首选，是紧固件输送의首选，是金属部件输送의首要选择 。
板式输送机，其采用全钢制板条焊接结构输送带，抗冲击性强，承载能力大，通常会与地坑料槽等一同构筑成钢板带输送地坑，作为废料输送的首级输送设备，其传动部分采用变频无级调速。链式输送机，它的输送带是胶带与钢板焊接形式，承载能力强，传动形式为链传动，驱动能力强，能适应各种不同类型的废料传送，且具有很强的输送能力，其传动部分采用变频无级调速，由于输送带采用特殊的结构设计，所以可采用较大的安装角度输送物料。
排屑输送机，主要用于收集机器所产生的各类金属以及非金属废屑，接着把废屑输送到收集车上；它能够与过滤水箱配合使用，进而将各种冷却液回收利用。
排屑机是现代化设备里不可或缺的工具，它能够广泛应用于数控机床，还能应用于组合机床，也可应用于加工中心，并且能应用于专业化机床，甚至可用于流水线，以及自动线的切屑输送，其输送效率很高，输送速度的选择范围较大，这有助于提高设备的使用效率。
排屑输送机是主要用于收集机器产生的各种金属和非金属废屑，并将废屑输送到收集车上。可以与过滤水箱配合用，将各种冷却液回收利用。
排屑机是现代化设备不可缺少的工具，可广泛应用于数控机床，组合机床，加工中心，专业化机床，流水线，自动线的切屑输送。输送效率高，输送速度选择范围大。有助于提高设备使用效率。
链钣式除屑输送机特点和用途：
针对的适应机型是这几种，铜，还有铝，以及铸铁等，是适合用于碎屑除送的，它有着体积小的特点，此外还具备效能高的特性。
2. 刮钣宽度多元化，提供了绝佳的搭配弹性及有效的应用。
3. 坚固的刮钣组合，强度高、配合精准、动作稳定安静。
4. 扭力限制设定，有效降低操作不当所造成之损害。
5.CE规格正逆停紧停控制
刮钣装置 每六个链距1-3片 3.各式远端控制盒
每秒刮送速度处于1.2至1.4米每分钟的范围之内，此速度适用于50或者60赫兹的频率环境，还有各式各样的电气蛇腹缆线。
安全装置 HTL-350-2 5.扭力过载停止装置
输送仰角 60° 6.防止卷入停止装置
输送机是物料搬运机械，它在一定线路上连续输送物料，它又被称作连续输送机，它能够进行水平输送，它能够进行倾斜输送，它能够进行垂直输送，它还可以组成空间输送线路，其输送线路一般是固定的，它输送能力大，它运距长，它还能在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以它应用十分广泛，它可以单台进行输送，它也可多台组成后输送，它还能与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以此满足不同布置形式的作业线需要。
产品说明：本装置在系列化方面程度高，在通用化方面程度高，在标准化方面程度高，其操作简单，其运行可靠，其拆装方便，其维修容易，它还能够与其它排屑装置联合使用，进而形成切成各种形式排列的切削处理系统 。
标 准 规 格 选 用 配 备
针对减速马达，其功率为1/4Hp也就是0.2kw，转速是1/165，电压为220/380v，有一种是CE规格装置，还有一种是简易型CE屑口装置。
输送链距是R2050，其节距为31.75mm，还有，存在着全罩式CE屑口那装置。
刮刀的宽度，有175，150 - 600这种规格（而且其中每隔50mm呈现一种不同的规格），还具备手动控制装置，以及标准型正逆停控制。
(1)安装皮带输送机的机架
安装机架是从开始头架起，接着依次安装各节中间架，随后装设尾架。在安装机架前，先要于输送机全长拉引中心线，因保持输送机中心线在同一直线是输送带正常运行关键条件，故安装各节机架时，必须对准中心线，同时要将架子找平，机架对中心线允许误差，每米机长即为±0.1mm，不过在输送机全长上对机架中心误差不得超35mm。当全部单节安设并找准确后，可把各单节连接起来。
安装驱动装置时，要注意让带式输送机的传动轴与带式输送机的中心线形成垂直状态，要使驱动滚筒宽度的中央和输送机的中心线达成重合，减速器的轴线需与传动轴线保持平行，所有轴和滚筒都得进行找平，轴的水平误差依据输送机的宽窄情况，在允许的0.5至1.5毫米的范围当中，安装驱动装置之际，能够安装尾轮等拉紧装置，拉紧装置的滚筒轴线应当与带式输送机的中心线呈垂直状态。
机架安装后，传动装置安装后，拉紧装置安装后，可以安装上下托辊的托辊架，以使输送带具有缓慢变向的弯弧，弯转段的托滚架间距是正常托辊架间距的1/2至1/3，托辊安装后，应让其回转灵活轻快 。
(4)皮带输送机的后找准
要确保输送带一直于托辊以及滚筒的中心线上进行运行，在安装托辊的时候，要满足一定要求，在安装机架的时候，也要满足一定要求，在安装滚筒的时候，同样必须满足下列要求：
a.所有托辊必须排成行、互相平行，并保持横向水平。
b.所有的滚筒排成行，互相平行。
c.支承结构架得是呈直线状的，并且要维持横向处于水平状态，鉴于此 在驱动滚筒以及托辊架安装完毕之后 针对输送机的中心线以及水平状况要进行后续找正操作 。
架体被安装到了在基础之上或者楼板之上，并且进行了固定的操作，之后呢，给料装置以及卸料装置被实施了安装的工作，这是在带式输送机固定完毕之后才开展的 。
挂设输送带，挂设时要先把处于空载段的托辊之上铺放好输送带带条，围抱驱动滚筒后，再将其敷设到处于重载段的托辊上，挂设带条可以运用0.5至1.5t的手摇绞车
连接时拉紧带条，要把拉紧装置的滚筒移到极限位置，小车及螺旋式拉紧装置要朝着传动装置方向拉移，垂直式捡紧装置要让滚筒移到上方。拉紧输送带以前，须安装好减速器和电动机，倾斜式输送机要装好制动装置。带式输送机安装后，要进行空转试机。
空转试机时，要留意输送带运行有无跑偏现象，关注驱动部分运转温度，查看托辊运转活动情况，检查清扫装置和导料板与输送带表面接触严密程度等，同时要做必要调整，各部件正常后才可进行带负载运转试机，若采用螺旋式拉紧装置，带负荷运转试机时，还要对其松紧度再做一次调整。
被输送的机器通常应该是在处于空载的状况之下开始启动的，在依照顺序进行安装的情况下存在数台皮带输送机器的时候，应当采用能够进行闭锁操作的启动装置，借此凭借集控室按照一定序列进行启动以及停机。
除此之外，为避免突发事故出现，每台输送机都要设置就地启动或者停机的按钮，此按钮能够单独停止任意一台输送机。为防止输送带因某种缘由被纵向撕裂，在输送机长度超过30m时，顺着输送机的全长，应当间隔一定距离（像是25—30m）安装一个停机按钮。
为保证皮带输送机运转可靠，关键在于及时发觉并排除可能出现的故障。所以操作司机要随时留意运输机工作状况，若察觉到异常需及时处置。机械工人应定期巡查并检查任何需留意的情况或部件，这极为重要。比如一个托辊，看似不太重要，然而输送磨损物料的高速输送带或许会迅速磨穿其外壳，形成一个刀刃，此刀刃便可能严重损毁一条价格高昂的输送带。能及时发现即将发生事故并防患于未然的均是受过训练的工人或者有经验的工作人员，在整个输送机成本里占相当大比重的是皮带输送机的输送带。
适用范围包括，广泛应用于那些数控机床，还有组合机床，以及加工中心，还有专业化机床，还有流水线，还有自动线等的切屑情况，针对大型机床以及生产线的远距离的切屑能够进行输送。
冲压线，有废料传送带输送机，其广泛应用于数控机床，加工中心，流水线，自动线等的切屑，及大型机床与生产线，用在中距离与远距离的排屑装置。机床废料传送带，有排屑链板，其材质分不锈钢排屑链板与优质炭钢排屑链板，表面为防止细碎切屑的粘附，可加工成凸点。全世界范围之内，有好多好多汽车厂，都选用了那种，是给好几台压力机集合起来，组成的冲压线，这里有着一种情况，是那种带状根基设置而成的自动冲压装置连线，这样的冲压连线，拥有着生产效率特别高的情况，冲压出来部件质量是达标的，所经历的工序数量比较少，模具的结构是很简单的，还具备强度大以及使用期限长的特征，并且是能够满足生产纲领所提出要求的优势所在，在对于废旧材料的处置方面，同样是大量地选用了自动化废旧材料运送连线 。
可依据客户需求定制冲压线输送机，为削减更换与维修输送带的费用，务必重视针对操作人员以及维修人员开展输送带运行与维修知识的培训 。
