冲压模具在冲压制造中不可或缺，其性能好坏直接关系到冲压产品的质量水平。冲压制造过程中，模具会持续损耗，这会阻碍冲压产品的正常生产。因此，精通模具的检查和保养，是冲压产品制造企业必须具备的技能。具体的日常检查和保养工作，将在下文详细说明。
1，冲模的一般问题检修：
周期性查验冲头的构造破损状况，留意当前模具的缺陷；审视模具的力学构造，审视定位销、边销、顶出复位机构、拉簧等是否运作正常。查看模具和冲头的结合位置，确认结合作用没有问题；记下模具所有配重、衬垫的塑形、施压、高度，对照图纸的规格，修正规格的偏差；审视模具的整体样子，修正和优化不恰当或存在瑕疵的注记文字和图示；冲压产品的制造方必须检查模具的上模、下模、压圈、压板等可活动导向部件，保证导向的缝隙恰当，没有严重的磨损；查验定位销等组件的功能是否正常，拧紧螺丝的情况是否正常，并以适宜的扭力拧紧。
2，修边冲孔模的维护：
审视工件横截面与废弃物，确认修边冲孔的缝隙，并进行调整；核对镶块、冲头及凹模的切割边缘和角度，进行修正；确认刀具与冲头的咬合深度，进行纠正。确认模具内部有无异常废弃物，检查废料道是否完好，确保废弃物能顺畅流出模具。
3，检查冲压模具配件：
核对模具通用零件与辅助物料清单，确认库房物资储备充足；审视模具易损非标准部件，看其运行状态是否良好。
4，回位拉簧检查：
查验拉簧及相关部件运行状况，确认模具能否安全准确复位，表面光洁度是否达标。
