冲压模具实习总结
告一段落或者全部完成后，在某一时期、某一项目或某些工作上面，会进行回顾检查、分析评价，由此得出教训和一些规律性认识，这是一种书面材料，被称作总结，它能够提升我们发现问题的能力，我觉得我们应该写一份总结了。你想好总结怎么去写了吗？下面是小编帮大家整理的冲压模具实习总结，欢迎阅读，期望大家能够喜欢。
冲压模具实习总结1
金工实习算是一门实践基础课，其对培育我们的动手能力有着极大意义，并且能够让我们知晓传统的机械制造工艺以及现代机械制造技术。身为非机械专业的一名学生，然而汽车跟机械实际上是同一类，学好理论知识诚然重要，可动手能力同样是关键所在，我们大学生平常自己动手的机会匮乏，动手的能力欠佳，极难契合以后社会对全面人才的需求。金工实习课程，给我们理工科学生带来实际锻炼机会，使我们走出课堂，置身于各种各样工件与机器的车间里，自己动手去亲身体验，这对我们的帮助具有巨大性 。
于实习期间，我依次参与了车工，还有焊接，以及钳工，于此过程中我学到了诸多宝贵之物，其使我学到了于书本里学不到的内容，进而增强自身动手能力。
第一节英语课上完，紧接着第二节英语课结束，之后我们迎来首轮金工实习，这让我们觉得格外新颖，怀揣兴致勃勃的状态，我们朝着实习基地前行，抵达金工车间后，老师为我们讲述金工实习的意义，介绍课程安排，还提及实习过程里的安全问题。
一开始最先接触的工种是车工，车工是于车床上凭借工件的旋转以及刀具的移动去加工各类回转体的表面，紧接着，老师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径是20mm，如此刀具仅能前进10mm，且要熟练掌握操作顺序，先把托盘对准工件调零，退刀调节刀具要前进10mm，然后开车，等走刀前进到3/4时，改成手动走刀至精确位置，退刀停车，经过几次的训练，我们已熟悉了本项操作。虽看上去是颇为简单之物，然而做了方知，其中存在的微小差距，致使整个零件有优劣之分，1mm平常觉着极小，没当回事，可在车床上加工零件时才明白，1mm是何其严重的错误，而非误差 。
焊工在车工之后，火花于建筑工地里无数次闪烁，我晓得那便是焊接，原以为操作会轻松，可是实际并非如此，远比我所想象的要困难得多 。焊接产生的气味对人体有害，焊接产生的刺眼的光对人体也有害，我们带好防护罩，开始了焊工操作，从老师那里学到，焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度要求是匀速，然而在实际操作中，我们往往不是快就是慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果很不流畅，有的地方停留时间短，当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞，练习的过程中还往往把焊条粘到铁板上，看着通红的焊条，心里很急，不过在后来的反复体验中，还是掌握了一些窍门，这次更让我认识到，不要把一件事情看得太简单，只有自己做过，体验过才知道其中的奥妙。
到最后一项了，这一项是最辛苦的，是钳工，看着工作台上安着虎钳，各种工具左右摆放着，有手锯，有各种锉刀，就知道我们要用自己的汗水和双手制作锤子，接下来我们把一块圆柱体夹在虎钳上，按照老师的划线开始锉锤的工作，刚开始好像锯铁块时进展不大，后来在老师指导下很快有了“绳锯木断”的感觉。接下来要用锉子锉平铁块面，这期间观望锤子变得平滑且晶莹，尽管这时手臂很酸痛，然而见着自己的锤子逐日变样 ，心里有难以言表的欢喜。直至最后 Hammer“最后一天正式出品喽锤子终于完成啦”，望着它缅想一周进程犹如实感自身成长许多，这是自己亲手制作的工艺呐！虽说有些不符标准，可切实体味到那个动手的重要意义 。
冲压模具实习总结2
“金工实习”是一门课，一门具有实践性的技术基础课，是高等院校当中学工科的学生，学习机械制造的基本工艺方法的课，是学习机械制造技术的课，是完成工程基本训练的重要必修课。它不仅让我们获得关于机械制造的基础知识，还使我们了解机械制造的一般操作，提高自身操作技能以及动手能力，而且加强理论联系实际方面的锻炼，提高工程实践能力，培养工程素质 。
因元旦放假缘故，我们仅开展了为期9天的金工实习。在此期间，我接触了数铣，接触了PLC，接触了数车，接触了焊接，接触了铸造，接触了快速成型，接触了模具，接触了线切割，接触了电火花，接触了冲压，接触了钳工等15个工种。每日我们都要去学习一项全新技能。其在该实习时间内，历经从对各项工种全然不知至作出一件成品这般的过程。在老师们耐心仔细地讲授之下，于我们积极予以配合情况时，没有发生任何一例伤害事故，总体基本达成了预期设定的实习要求，从而圆满无误完成了9天的金工实习。
在钳工实习期间，我们知晓了钳工的主要工作包含刮研，钻孔，攻套丝，锯割，锉削，装配以及划线，明白了锉刀的构造，分类，选用方式，锉削时的姿势，锉削方法以及质量检测。钳工的实习讲实话十分单调乏味，有可能忙活一个上午都只是在不断反复做同一个动作，不仅需有力气，还得保证做到位，这个动作便是手握锉刀在工件上来回地锉，中午休息之际，整个人的手都疼得厉害，腿站得也有些僵硬了 。下午总算把作品弄出来了，虽说不是特别标准，可那是我汗水凝结而成的，是我一整天奋斗所带来的成果，接下来的工种是铸造，能称得上完全是对小时候玩泥沙情形的回味，然而这次除了那颗饱含冲动的心之外，更为需要的大概要算是细心再加上耐心了，后来又学习了数控电火花加工，这同样是需要进行编程的，不过那是通过电脑自动编程的，只要你把需要加工的零件图形输入进去，挑选好入刀途径，放置妥当原料就可以了。然后，我们于老师的指导之下学习电弧焊，历经半空里电弧焊的练习，我们对于电弧焊虽说未全然有所掌握，但却知晓且学会了特别多有关啥电焊的这般那般那些啥基本操控是啥咋样啥这些啥，我们所主要掌握的是摩擦引弧这一回事儿是啥那样啥。而后还学得了众多有意思的工种，也就是快速成型这一工种，还有线切割这一工种以及数车这一工种，在这三个工种当中，我都能够完成自己所搞出来的作品是何种情况是啥那样啥。瞅着自己亲手设计并且完成的作品是啥样子啥，心里边感到极其滴欣慰是啥那样啥。
本次实习感想：
时光像流水那般，两周的时间一下子就过去了，进行了为期两周的金工实习，这让我有着颇多的体会，我主要从以下几点开始展开。
这次实习，让我们知晓了现代机械制造工业的生产方式，熟悉了工艺过程该工艺过程为工程材料主要成形方法，熟悉主要机械加工方法以及所用主要设备的工作原理，熟悉典型结构，熟悉工夹量具的使用，熟悉安全操作技术，了解了机械制造工艺知识，了解新工艺在机械制造中的应用，了解新技术在机械制造中的应用，了解新设备在机械制造中的应用。
2、在工程材料方面，于主要成形加工方法上，具备初步的独立操作技能，在主要机械加工方法上，也拥有初步的独立操作技能。
在对一定的工程基础知识以及操作技能进行了解的过程中，在对其熟悉的时间段里，在对其加以掌握的阶段内，培养了我们的工程实践能力，提高了我们的创新意识，加强了我们的创新能力。
4、实习过程中制订了学生实习守则，其中有加强清理机床场地的要求，还有遵守各工种安全操作规程的要求，这些要求对学生综合工程素质的培养也起到了较好的促进作用。
培养了劳动观点，锻炼了劳动观点，培养了质量观念，锻炼了质量观念，培养了经济观念，锻炼了经济观念，强化了遵守劳动纪律的自觉性，强化了遵守安全技术规则的自觉性，强化了爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
作为当代大学生，我们历经长达十几年的理论学习阶段，期间不止一次被明确告知理论知识和实践之间存有差距，然而我们始终没能用心去对待这话的蕴意，同时由于客观原因未曾获得机会亲身验证这句话所指的实际差距究竟具体有怎样的数值情况。金工实习恰好为我们送来了一回能够切实掌握知识的良机；原本大伙身处于课堂那般严谨的环境中，而此刻脱离后，亲身体验下实实在在真实感受了车间之内形成的那种氛围。同学们眼神里浮现出充满好学求知的目光，再加上指导教师秉持认真负责、极具耐心作风的操作演示，二者共同组合而成营造且彰显出车间场地里经常能够被看到的一番固有独特别样风景。
我们在课堂中，感受到动手能力重要性，只靠脑子思考、捉摸，无法完成实际工作，只有拥有科学知识体系，同时熟练掌握实际能力，涵盖机械操作与经验不断积累，才能将知识运用到实际工作去，我国现行教育体制，让通过高考进大学的大学生动手实践能力薄弱，所以处于学校和社会过渡阶段的大学，承担培养学生实践能力的任务，金工实习是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们务必对这门课予以足够瞩意，充分运用这一个月的时长，切实提升自身的动手实操本领。于此是别样一类学习场域；经由我们去采取行动，对掌握的理论内容开展拓展与质疑；这跟传统的课堂讲授显然背道而驰；这般两种研习方式环环相扣，彼此补益，能够填补其间的空缺，弥补其一的某些疏漏之处。进行金工实习后，整体的感觉是，实际生产方式相对落后，书本中所介绍的先进设备，我们没办法实际去操作，实习里的设备，往往主要特征是劳动强度大，科技含量比较低，不过还是有一些基本知识，在实践当中得到了应用。
这一回的实习，使我们清楚知晓做事得认真，要周全细致，绝不能有丝毫马虎，与此同时，还培育了我们坚韧不拔的内在特质，拥有不到最后一刻就绝不轻言放弃的顽强毅力！
冲压模具实习总结3
回顾在蜂采模具有限公司这几个月工作，我在钳工车间实习，组里师傅们悉心关怀，耐心指导，我自身不懈努力，学到很多东西，感触很深，收获颇丰，下面我对三个多月实习生活做如下回顾与总结：
在生产车间进行实习，内容主要是拆卸冲压模具，安装冲压模具，维修模具，加工生产模具零部件，之后通过拆除模具以及安装模具这个过程，从而达成对于模具结构以及工序的认识。在专业的模具厂从事专业的模具钳工工作，存在一个好处，即能够接触各种不同的模具，这对我们这些刚出来实习的学生而言，具有很大的诱惑力，感觉在全新的环境里，而不是在学习的课堂上面能够学习到的
知识，书本里有关模具的知识，渐渐地，在脑中，慢慢滑过，模具的结构，渐渐清晰着，这种感觉，很不错，其实，这也就是，相当于，一个，理论，与，实践，相结合，的过程，同时，钳工实习阶段，也是，真正的，增强，我们，动手能力，使，我们，真正的，正确的，认识，模具。
再者，钳工车间鉴于其工作方面的缘由，具备一种有别于其他部门的独特性，也就是流动性较为显著。换句话说就是所目睹、所接触到的事物较为繁多，对于我们这些刚步入工厂的学生来讲就是在专业范畴内眼界的拓展，像在车间，我看到了龙门铣床，了解了深孔钻，知晓了三坐标检测仪，接触了冲压机，认识了加工中心，熟悉了万能铣，见识了摇臂钻，见到了磨床，明白了线切割，以及了解了电火花等等机械设备 。这之中，有一部分，是我仅于书本里知晓其相关知识的，然而此次实习，却是让我头一回真正对实物予以了解；另外有一部分，是我往昔学过的，看着师傅们操作娴熟，对我而言又是一次全新的巩固与学习；更有一部分，是我在此处才学会的，新技能的掌握，令我愈发期待于此处能学到更多 。
这便是钳工流动性为我予以的开阔，我觉得，这般开阔，不论针对前期部门的工作而言，还是针对后期自身专业面上的发展来讲，均是具备极为关键、深刻的作用。
其次，在闲暇的这一段时间内，依照从自身长远去实现发展的相关角度开始出发行动，并且结合公司的实际存在的情况如何，随后紧接着去完成给自身制定的学习用于提高方面再度利用到的这样一个计划同时再做一番总结：
一、努力学习，注重实践，提高自身素养和工作能力
我一直凭借学习去获取新的知识，去掌握相应的方法，去提升自身的能力，去解决所面临的问题，这算是一条关键的途径和方法。于工作实习为时3个月的这段经历里给自己带来最大的收获便是
工作里一边巩固所学知识，一边在学习中弥补不足，将理论与实际相联系，于这三个月实习期间，结合钳工工作实际情形，认真去学习、知晓车间的各项政策制度、管理制度以及工作条例，如此这般使我对各项工作的理解得以进一步加深，目的在于能在工作当中不断提升自己的素养以及工作能力 。
二、端正态度，转变角色，尽心尽力履行职责
在平常的时候进行的每日工作中 ，我向来是秉持具备认真性且负责 ，持有积极主动性的态度，最开始的时候由于自身当中拥有短缺的个人经验 ，以及出现认知是处在不太够水准，最初的时候就产生认为处在小组里边没有能够寻求到去做的事情 ，无法达成存有操练性的意图这种感官认知，但是我速地做迅速的自身进行反思，从属于自身的层面对自己找寻缘由 ，去和在工作的群体当中的先辈进行相关交流 ，认知到自身存在的不足之处 ，所以就致使能够快速地让自己的身份得以产生转变 。为让自己迅速熟悉工作进而进入角色，我着手一方面赶紧查看相关资料，以此去熟悉自身工作职责，另一方面我怀着虚心向组里师傅们进行请教，促使自己对于凯华以及钳工工作的状况有了一个相对全面、系统的认知和了解。
三、勤于思考，不断求教，努力改变自身工作环境
在认真配合师傅们进行工作之外的时间里，主动向师傅请教问题，请其为自己解答疑惑，并教授自己工作相关内容，以求得不断丰富自身专业知识，提升技能水平。在工作岗位上，始终保持勤于思考的状态，不断对工作方法予以总结，目的在于提高工作效率。努力尝试对自身工作环境做出改变，使自己一直处于那种充实且忙碌的学习及工作条件当中，不去考量辛苦与否，只关注是否有收获。正是这样的一种态度，使得自己在模具结构方面，通过细心观察而逐步清晰起来，在技术水平方面，借助耐心工作得以稳定提高。
四、存在的问题
3个多月来，我虽然努力学习，尽心工作，但距离师傅们、自身
有不小方面的要求，那是存在着一定距离的，像是在技术经验方面哟、在工作能力方面呀更是存在问题有待进一步提升，再就对全新的工作岗位情况呀还不是足够熟悉呢等等，面对这些诸多的情形，我是下定了决心在往后跟随工作以及学习的进程里努力去进行弥补和改动并且要把它们加以解决，从而让自己凭借更棒的表现开展本职内容的工作 。
针对上面所存在的，那些不足以及问题，在往后的工作当中，我拟定实现做好以下几点，以此来弥补工作期间的不足：
做好自身工作计划，做好自身学习计划，继续加强对公司各种制度的学习，加强对公司业务的学习，最终做到对公司的各种制度有全面深入的了解，做到对公司的业务有全面深入的了解。
2、通过实实在在的实践带动学习，从而确保自身工作能力得到全方位提升。其中，在着重于学习时，要大力狠抓实践，于实践过程里，运用所学到的知识，凭借知识去指导实践，进而在各个方面提高工作能力，并提升工作水平。
在往后的期间，无论是工作之时，还是进行学习之际，我决意以更为积极向上的工作态度，以及日益热络的工作作风来操办自己的本职本分之事，踏实地去完成它做好它，争取做到尽善尽美不留遗憾，在工作当中默默地坚守，不辞辛劳地付出奉献，力求达到一种没有最为出色仅有更加优良的境界状态 。
4、持续在把本职工作做好时，去为公司做些自身能力可以做到的工作，从而为公司做出应当有的贡献 。
总的来看，历经这三个多月的实习，我明白了工作的艰辛，原本在学校时总是盼着能早日出来工作，却不晓得珍视学校的生活。直至如今出来了，才洞悉工作的辛苦，才知晓学校的生活这般美好。然而不管怎样，我们都必须出来，都要直面社会，都要为自身的事业去拼搏闯荡，这只是早晚的事情。
这几个月实习，使我知晓模具工厂的生产情形，知悉与本专业相关的各类知识，明白工厂工人的工作状况等，第一次亲身去感受所学的内容。
于知识以及实际的应用而言，各式各样的模具结构使我们眼界大开 ，这亦是对先前所学知识的一次初审吧 ！此次生产实习对我们往后的学习、找工作着实益处良多 ，在短短3个多月里让我初步实现从理性回归感性的重新认识 ，也使我们初步认识这个社会 ，对以后做人应把握的方向亦有所启发 ！
五．毕业实习感言
此次毕业实习，扩展了我的知识面，对书本理论知识予以很好补充，脚踏实际进入工厂生产重点地带去了解生产过程，认识工厂，熟悉设备，为毕业设计知识打下坚实基础，对工厂或企业各车间之间联系，资源配置，生产流水作业线，企业文化在企业发展里的作用有更全面理解，恶劣工作环境激励我更努力学习，这是学习态度的转变。
最大的感慨，发自肺腑的一句话：书到用时方恨少。
踏入工场，发现每一处皆展现着知识与学问，即便最小最简的工序，亦蕴含诸多科学，于学校学习专业课之际，不知所学知识日后有何用途，然而此次实习，从加工设备，到生产线，再至研发部门，我深切体会到知识的力量，书到用时方恨少，真的感触颇深。
2.对企业对产品的认识
具备先进特性的一条条生产线，有着先进属性的一个个生产设备，已完成包装的一台台产品，这是现代科技力量的一种凝练！从材料开启采购流程，经历检验环节，再到测试阶段，而后进入产品装配步骤，接着是产品的加工过程，一直到最后的整机调试，包含最终的包装等候，每一个操作环节都达成了毫无差错的程度，不仅存在严密且科学的工艺流程，更有技术人员以精湛技艺进行的操作行为，不管是硬件范畴的设施、设备，还是软件领域的技术力量，均展现了信息时代背景下的现代化作业所采用的方式、方法，为企业带来了前所未有的经济效益。能成功的作为一名优秀的技术人员的话，我骄傲。
3．对工作的认知
我总结了一句话：有能力，有奖金。没能力，没饭吃。
记得于瑞鹄企业，讲解老师向我们讲解了瑞鹄模具的生产工艺、设备等，还传授给我们择业、工作须学会做的事情，甚为实在，“公司不会养闲人”。的确，每个公司好似一个小小的社会，处处充斥着竞争。没能力便会被淘汰，公司的机制乃是“能者居上”。因此，摆正自身位置，明白出来工作要有敬业爱岗、不怕苦、不为累、不惧困难、虚心学习的态度。
总之，这段实习经历，它让我们于实践当中对社会有了认知，使我学到诸多课堂之上绝对学不到的知识，让我们收获颇丰，还开拓了视野，增长了知识见闻，为我们毕业设计的筹备奠定了坚实基础 。
走到这一步了，才可发觉蜂采对我来说真的是存在着今后尚有的可能，仅仅实习时期的半年，诚然那仅仅只是可视为一段短暂的，嵌入人生轨迹的一小部分，然而它同样是闪耀着光芒的一小部分，毕业之后，我定会以诚挚且专注的心将这段经历去延展下去 。
冲压模具实习总结4
参与历时一个月的金工实习，知晓了一些金属加工方面的专业知识，获得了很难得的动手锻炼机会，提升了本人实际动手能力。
第一天进行安全教育，充分呈现实习过程需留意的问题，还播放一些事故发生片段，让我们知晓金
参与工作实习并非全然安全，存在诸多地方，稍有不慎便会致使意外发生，进而产生严重后果，甚至会危及生命安全。若要防止此类事情出现，那就得仔细知晓工种的特征，时刻予以留意，绝不可敷衍塞责且疏忽大意！
在这两周期间，学习所涉及到的工种包含，通过手工方式进行操作的钳工工种，还有焊接工种，以及化学加工工种，和铸造工种，再者是借助机床开展操作的车工工种，以及铣工工种，另外还有依靠电脑实施控制的数控车床工种，以及数控铣床工种，并且还有电火花加工工种等多个工种。
钳工，借助锉刀、钢锯等等工具，从一根铁杆里做出了一个螺母，先是锉削，接着锯，之后再锉削，往后对这个焊件进行划出线条，随后又锉削，接着为其打孔，随后对它进行螺纹加工，依照这几个工序依次操作。一天下来，最终做好了一个。其效率特别低，然而却能够亲自上手操作，从而初步知晓那些工具的使用方法以及怎样去做一个螺母 。
焊接，涵盖电弧焊，还有气焊、气割等等，电弧焊的时候，怎样引弧，怎样运动，进而确保不粘条，稳定燃烧，通过练习都能有所掌握，气焊的时候没有学习好送进焊丝的方法，总会出现粘丝，焊出的工件质量不高 。
化学加工属表面处理技术的一种方法，其整个加工过程工序繁杂，需一步步操作，稍有不慎便可能致使整个工件报废且因其能改变材料表面特性进而提高材料的功能 。
铸造，由于仅有一个下午的时间，所以仅学习了怎样利用型砂制作铸型。型砂质量相当关键，当过于干燥时，其粘性会欠缺牢固性，会出现致使铸件质量大幅度受影响的“一盘散砂”情况 。
在操作介绍时，老师反复提及车工要留意关乎安全的问题，还讲述了车床操作期间曾出现的意外情况。安全问题始终不容忽视！车床操作并非繁杂，主要借助几个手柄操控转向、转速以及进给量等，便可依照要求制作出合格工件。借助车床能够车削出诸多端面、螺纹、槽等，它是使用较为普遍的机床。
铣床进行加工时，其通过刀具进给来加工工件，这种方式与车床存在相似之处，铣床能够铣削出诸如平面，又能够铣削出沟槽，还能够铣削出成形面面，甚至还能够进行钻孔等操作，铣削方式有顺铣和逆铣这两种区分，然而在一般的加工过程当中，大多会采用逆铣这种方式。
冲压模具实习总结5
五月，于南校区校工厂开展了为期三周的金工实习，学习锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种，还初步认识数控机床加工技术，为每天学习一项新技术，在6小时实习中历经从对工种一无所知到作出成品的过程，在老师们耐心讲授及我们积极配合下致无伤害事故，基本达预期实习要求，完善达成三周认知实习 。
说实话，起初觉着三周着实漫长，然而时光匆匆，三周转瞬即逝，如今回忆这三周的蓝领之旅，我体会到了：酸——上下班及工作制度严格；累——手持锉刀持续锉；辣——高速切削进行精彩展示；更多的甜美——亲手打造精美工件 。
我们前往南校区，首先学习的工种是钳工。钳工所采行的是主要依靠手工开展工作的加工办法。其劳动强度颇高，生产效率较为低下，操作方面具有较高的技术要求。然而钳工运用的工具简便，加工形式多样且灵活，适应能力强。其能够达成在进行某些加工时不便或者难以开展的工作。所以，在当下某些机械加工以及修理工作里面，钳工依旧是不可或缺的关键工种。
第一次踏入钳工加工实训楼，心里有点兴奋。第一天，老师向我们详细介绍了钳工的主要设备，使我们知晓了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各类量具、划线工具情况。认识完这些之后，老师着手介绍锯子以及锯子的使用办法。教授完毕便给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为1mm的薄片，这便是我们的作业。我听到这般话语，瞬间愣住了 。当时锯出的薄片厚度是1mm ，是怎么锯出来的呢，这怎么可能呢 ？老师讲过 ，若并非此种情况 ，怎样才能够考验出我们所具备的真本领呢 ？首次开展锯割操作时 ，因为操作并不熟练 ，我把锯路锯歪了 ，锯路被弄坏了 ，练习两次以后 ，掌握了相应的操作要领 ，锯出了相对比较满意的薄片 ，完成了相关作业 ！
在接下来的一个星期当中，老师要求利用锉刀、钢锯等工具来进行操作，利用手工方式把一个铁块弄成六角螺母，再历经打孔以及攻螺纹等多种步骤之后最终制作成一个精美的螺母，此外还有两套相互配合的工艺品。还记得最开始制作螺母之际，老师对我们讲，工件的尺是一寸都不能乱差的，要是大小比公差范围超出了01.mm的话，那就在所得到分之一分数以后扣掉1分，听了这样子些内容，我心里就很担心自己会把六角螺母搞小了，所以在从圆柱当中锯断之时就特地把厚度增加了2mm，而后手持锉刀进行打磨。这段文本中未明确表述的单位是什么呢？它会影响整个句子的连贯性和表意完整性。你可以补充完整后继续向我提问。1mm，望着那个原本就心有不满的处于残废状态的半成品，我拿定主意要舍弃它，重新开始！然而当瞅见其他同学大都已然快要完成之时，我得把那根铁柱不平整的断面磨平，接着锯断，随后再度将断面磨平，再去画线，反复开展那些工序，内心开始变得急躁！那时真的特别想放弃，不想继续做下去了。可我又不情愿把那个次品交上去。与此同时我记起一位朋友曾对我讲过：做一件事的时候，要专注些，心里笃定一定要把它做好，那就肯定能够成功的！我暗自对自己说道，冷静些，还有时间，是能够完成作业的！第二次动手做的时候，自己变得乖巧了好多，每一个步骤都万分小心，力求精准，兴许是因为操作技能有所提升、效率有所提高。第二次制作时速度显著加快了，外观也好看了许多，或许是有了首次的经验。经过一番努力，最终在规定时间内完成了作业。
经历了此次吃亏后，我变得乖巧起来，在后续的作业全过程里，我都投入认真的态度去开展计算工作，严格依照老师所讲解题步骤，一丝不苟地稳步推进，同时付出全心全意的专注继续精心操作，最后还进行严谨的认真仔细测量。历经连续几天时间的持续练习，作业完成效率显著提升，所钻研的制作工艺愈发趋向精准，与之同步美感相关系数也得以逐步提高！然而连续数天时间里全班众多同学手上均磨出众多水泡，全身上下各处肌肉均呈现酸痛之感，即便如此，当目睹自己人生历程中首次于工厂环境里精密加工制作而成的最终成品时，每一位同学内心不禁极度喜悦，不由自主生成强烈的成就感，我们就这样在承受痛苦的同时收获着快乐，始终保持这种痛并快乐的状态且享受其中 。
钳工实习完后，接下来的是机加工实习。我们不再如往昔那般，仅稳稳坐在教室里，望着老师的比划与描绘，苦苦思索：究竟啥是车床呀！当下全然不同，当课本上的图像、老师课上描绘的机器真切摆在眼前时，我们异常兴奋。看到这些曾在脑海中苦苦思索却看不清真面目之物，我们万分欢喜。想到不仅能看见它们、触摸它们，还会学习怎样操纵它们，另外会学习操作数控机床，我们心中喜悦更难言传。
