冲压加工，借助常规或者专用冲压设备的动力，让板料于模具里直接承受变形力，进而进行变形，最终获得具备一定形状，尺寸以及性能的产品零件，这属于生产技术 。
板料，模具和设备是冲压加工的三要素。
冲压加工是一种金属冷变形加工方法。
所以，其被称作冷冲压，或者叫做板料冲压，简称为冲压，它是金属塑性加工，也就是压力加工的主要方法当中的一个，并且还隶属于材料成型工程技术 。
冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。
将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具是冲模，冲模在冲压里至关重要，要是没有符合要求的冲模，批量冲压生产就会很难开展，要是没有先进的冲模，先进的冲压工艺就没法达成。
冲压工艺，与模具、冲压设备，还有冲压材料，共同构成了冲压加工的三要素，唯有它们相互结合在一起，才能够得出冲压件。
相较于机械加工以及塑性加工的其他办法，冲压加工在技术层面，在经济层面，均具备诸多独特优势，主要呈现情况如下。
冲压加工生产效率高，操作方便，易于实现机械化与自动化，这是因冲压依靠冲模和冲压设备完成加工，普通压力机行程次数每分钟可达几十次，高速压力机每分钟可达数百次甚至千次以上，且每次冲压行程可能得到一个冲件。
在进行冲压时，因模具确保了冲压件的尺寸以及形状精度，并且一般而言不会对冲压件的表面质量造成破坏，同时模具的寿命通常比较长，故而冲压的质量稳定，互换性良好，具备“一模一样”的特性。
（3）冲压能够加工尺寸范围较大的零件，冲压可以加工形状较复杂的零件，像小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，再加上冲压时材料会带来冷变形硬化效应，所以冲压的强度较高，冲压的刚度也较高。
冲压一般不会生成切屑碎料，材料消耗较少，不需要其他加热设备，是一种省料的加工方法，是一种节能的加工方法，冲压件成本较低。
因为冲压具备这般优越性，所以冲压加工于国民经济各个领域的应用范围颇为广泛，比如，在宇航部门有冲压加工，在航空部门有冲压加工，在军工部门有冲压加工，在机械部门有冲压加工，在农机部门有冲压加工，在电子部门有冲压加工，在信息部门有冲压加工，在铁道部门有冲压加工，在邮电部门有冲压加工，在交通部门有冲压加工，在化工部门有冲压加工，在医疗器具部门有冲压加工，在日用电器部门有冲压加工，在轻工部门也有冲压加工。
小轿车的车圈是冲压加工出来的
据有关调查统计，自行车里有80%是冲压件，缝纫机里有80%是冲压件，手表里有80%是冲压件；电视机里有90%是冲压件，收录机里有90%是冲压件，摄像机里有90%是冲压件；食品金属罐壳是使用模具的冲压加工产品，钢精锅炉是使用模具的冲压加工产品，搪瓷盆碗是使用模具的冲压加工产品，不锈钢餐具是使用模具的冲压加工产品；就连电脑的硬件中也缺少不了冲压件。
然而，冲压加工用到的模具通常具备专用性，有时一个复杂的零件要靠数套模具才可加工成型，而且模具制造精度高，技术要求也高，属于技术密集型产品。
所以，只有在冲压件生产数量较多的情形下，冲压加工的优势才可全面展现，进而获取较好的经济收益的。
当然，冲压加工存在一些问题，存在一些缺点，主要表现在冲压加工时产生噪音，冲压加工时产生振动，这两种情况属于公害，而且操作者安全事故时有发生，不过，这些问题不完全是因为冲压加工工艺带来的，这些问题不完全是因为模具本身带来的，而主要是因为传统冲压设备造成的，而主要是因为落后手工操作造成的。
顺着科学技术往前迈进的脚步，尤其是计算机技术的持续发展，顺着机电一体化技术不断进步的态势，这些问题必然会尽快以完善的状态被解决 。
精密弹片定制列为材质工艺分类，开关铆合弹片属于此分类，五金端子也在此分类里，铜/铝拉伸件同样归于此分类，高速冲压模是该分类内容，包圆件属于此分类范畴，模内注塑用到的冲压件在这个分类中，屏蔽罩加工是其分类项目，模内自动攻牙件也在此分类内，五金外壳加工属于此分类，不锈钢冲压件归入此分类，铜薄片铝薄片为此分类所涵盖；
产品用途分类有，IC引线框架，传感器冲压件，继电器冲压件，手机通讯冲压件，太阳能光伏，医疗电子冲压件，轻触开关冲压件，连接器端子，新能源电池冲压件，汽车线束端子；
精密五金定制的流程是这样的，首先是模具产品进行报价，之后客户予以确认并签回，接着拟定开模合约，然后签约，再接着支付模具定金款，随后进行模具制作，之后确认验收，验收通过后再支付模具尾款，最后交货结案。
