不锈钢薄板在工业制造中应用广泛,但存在冲压性能欠佳的问题,零件表面容易受损,还会形成粘结瘤,从而显著降低冲压效果和生产效率。因此,必须从模具构造、模具材质、热处理以及润滑等角度入手,致力于提升零件品质和模具使用寿命,以此更有效地应对不锈钢冲压时遇到的难题。强度大、抗压能力突出、抗变形性能强、但容易产生裂纹这类问题。散热效果不如一般碳素钢,造成加工时需要更大的力量,冲压和拉伸时阻力也明显增加。在拉伸过程中,材料会发生剧烈的塑性变形并迅速硬化,薄板在拉伸时容易发生褶皱或者底部脱落。拉伸模具上容易形成粘附物,会导致零件外缘受到严重磨损。拉伸操作时,很难获得理想的最终形态。这种状况的形成,源于不锈钢固有的性质,关键取决于五个方面的因素,分别是,首先涉及原料的特质,其次关乎模具的构造以及压制时的速率,再次关系到模具选用的材质,另外是使用的润滑剂种类,最后是加工流程的规划。(1)原料板的质量同样对压制表现有显著作用,必须选用符合国家标准规格的正品材料。硬态材料在冲压加工前必须实施退火处理,目的是提升其加工性能。模具的结构和冲压速度方面,为了降低拉深加工的难度,可以将压边圈2的压边表面设计成倾斜形态,具体形状如附图所示。这样在拉深过程中,坯料3在压边圈2的作用下,会与压边面以及凹模完全贴合接触。这种状态能够使凹模圆角位置的材料承受更大的压边作用力,进而改善拉深加工的难度。冲压不锈钢时,裁切速度需要比碳钢慢三分之二,实际操作表明,选用液压设备要比机械式冲床更高效。(3)选择防粘的模具材料,在不锈钢拉深过程中,关键难点在于模具易粘附,这会造成模具磨损加剧,进而影响零件的表面品质,因此,要处理这类情况,就必须使用具有防粘性能的模具材料。现在用于防止粘连的模制材料主要有：硬质合金类，包括碳化钨钢结硬质合金，这种材料制成的模具不易粘连，使用期限长。它的抗粘连效果最为出色，不过模具材料成本和热处理费用都比较高，因此适合大规模生产。铜基合金类，涵盖铸铝青铜和硬铝青铜，这类模具也不易粘连，但耐用程度一般。热处理操作简便，因此适用于中小规模的生产。还有3044合金铸铁，这种材料同样能防止粘连，但耐用性普通。需要做表面淬火处理，也适合中小规模的生产。实际生产过程中，各个单位会依据自身的热处理装置、生产规模、机械加工水平、冲压零件标准等，来挑选恰当的材质，通常情况下，硬质合金类和合金铸铁类模具的硬度需在60至64HRC范围，其表面粗糙度参数为Ra，硬度值约为150HBS，表面粗糙度参数同样为Ra。对需要高表面精度的不锈钢拉伸零件,模具表面宜实施抛光处理,使表面粗糙度参数为Ra=~,较细的表面纹理有助于降低摩擦力,并增强抗粘附性能,这对提升不锈钢冲压产品表面品质,防止模具粘连非常有利。这些年时常有新的抛光方法出现,资料表明,借助电解抛光、超声抛光,以及磨料射流等先进工艺,能够在短时间内显著减小型腔的表面不平整程度,增强其抗磨损能力,这些都非常值得我们研究和应用。压延润滑剂在拉伸过程中,需要实施合理润滑,能减小物料同模具间的摩擦比值,因而使拉伸阻力减小,有润滑和无润滑相比较,拉伸阻力可降低大约三十个百分点。同时能增强物料的形变能力,降低极限拉伸比率,因此能减少拉伸阶段数量,更关键的是确保了零件表面状态,不会导致表面出现磨损痕迹。在制造筒状零件时,若内壁精度要求不高,凸模无需涂抹润滑脂,这样做,能够减小拉延比率,通常情况下,先在板材上涂上润滑脂,再将其置于凹模中进行冲压成形。加工不锈钢件时,必须选用稠度较高的润滑剂,一般会使用氯化
