中央空调水系统施工方案——施工工艺
1 施工准备
（1）机具仪表准备：
丝锥设备、水压测试装置、工作台式钻孔器、重型冲击钻、砂轮锯、磨光机、铣边器、交流电弧焊接设备、手拉式起重装置、管子扳手、螺丝扳手、钢制直尺、软尺、角度规、测压仪器、水平仪、垂线悬挂器等。
（2）现场作业条件：
与空调水系统管道和设备安装相关的土建部分已经完成施工，并且通过了质量检验，确保了空调水系统与设备安装工作的顺利实施。
②所需图纸资料和技术文件齐备。
③管道、阀门及管道附件等经检验合格。
④施工方案或技术措施中规定的施工机具已齐备。
设备安装完成之后，必须经过检查确认合格，然后才能开始进行配管作业，整个过程要符合施工标准规范。
2 施工工艺
（1）工艺流程
技术方案讲解，接着是支架制作并做防锈处理，然后进行支架的安装工作，随后安装管道，完成水压试验，接着安装设备，对系统进行冲洗，让管道与制冷机组、空调机组连通，最后进行检查并验收
（2）支架制作安装
准备阶段，需依据管道铺设的具体位置、管径规格等条件，挑选恰当的支撑或悬挂装置类型；同时按照管道铺设的高度、倾斜度、管径规格等指标，使用22号钢丝或棉线，在管道的起始端点以及悬挂型钢的吊环中心处拉成直线并绷紧，参照悬挂卡片的实际间距进行测量与计算，这样才能够着手制作中间部分的型钢悬挂支架和吊杆。
②支架宜用砂轮切割机进行下料。
支吊架的孔洞需要通过钻孔或者冲孔来完成，禁止使用气焊切割的方式开孔，吊杆、管卡这类零件的螺纹，可以用板牙扳丝制作，或者通过车床加工制作。
在进行支吊架的组装焊接时，需要一边进行组装一边进行矫正，同时一边进行点焊一边连接，直到完成整体成型，通过点焊形成结构的支、吊部分，要使用标准样板进行核对，确保准确无误后才能开始正式焊接，焊缝要确保充实，要能够满足足够的承重需求，外观上不能有未焊透、裂纹等瑕疵，焊接完成后需要对产生的变形进行校正处理。
支吊安装结束后，需要先打磨掉表面的锈迹，并且清除掉焊接时留下的杂物，紧接着要马上涂抹防锈涂料进行保护，同时要依照图纸上的指示完成镀锌工艺。
支吊架的摆放点要准确无误，与管道的连接要严密、结实、稳妥，吊架和吊杆需要竖直地安装。安装在建筑物结构上的管道支吊架，不能对结构安全造成危害，如果在空心砖墙上面固定，绝对不能采用膨胀螺栓。
（3）管道制作安装
A.套管制作安装
套管的直径要比穿越墙体的主干管和垂直管的直径大一个到两个等级，用于保温的管道，套管需要预留保温层的空间。镀锌铁皮的套管适合用在穿越墙体的支管上，要求卷制得整齐，接缝处要咬合紧密，两端的切口要平直，必须去除毛边，管子内外都要做防腐处理。安装在混凝土墙体或楼板中的套管，应在钢筋绑扎的时候把它放进去，能够点焊或者绑在钢筋上，套管里面要填充松散的物质，这样可以防止在浇筑混凝土的时候把套管堵住。防水功能必须的套管要加设防水圈，套管安装要结实，位置要准确，不能倾斜。
管径若小于DN100,则选用镀锌钢管,并以丝扣方式连接,管径若大于或等于DN100,则选用无缝钢管,采用法兰或焊接方式连接,冷冻水系统在无缝钢管与镀锌钢管相接的地方,使用法兰进行连接。
在管道进行下料操作完成之后，并且套丝工序开始之前，需要先使用配套的管件进行试装。当管道管件安装到位时，必须对管道进行调直处理。如果管道出现弯曲现象，其弯曲的半径必须满足以下要求：
热弯时，不小于管道外径的3.5倍；
冷弯时，不小于管道外径的4倍；
冲压弯头，弯曲半径不小于管道外径。
B.干管安装
管道主干线运用吊卡实施固定时，施工准备阶段需按坡度方位的次序，把吊卡逐一置放于型钢构件上，铺设管道期间先反向提吊卡，依据卡件间距将其套在管体上，提升吊卡并参照坡度进行校准，接着旋入螺栓与螺母，最终完成管道的安装作业。
在托架上装置管道时，须先将管道放置在托架上，在安装上一段管道之前，需先将第一段管道用U形卡固定，接着安装下一段管道，其余各段管道均按此方法操作。
管道铺设之前，务必确认管道内部干净整洁，铺设过程中，丝扣部位需缠绕生料带或涂抹铅油麻丝，一个人在管道尾部进行找平，另一个人在连接处将第一段管道初步固定，对准丝口，依照丝扣的自然斜度缓慢旋入，直到无法用手转动，接着用管钳夹住管件，再用另一把管钳进行安装，松紧程度要适宜，外露2到3圈螺纹最为恰当，最终将螺纹部位多余的填充物清除干净。
焊接管道与丝接管道的安装步骤一致,先从第一段管道着手,将管道扶正并找平,确保甩口方向相同,对准管口,调整管道至笔直状态后进行点焊,最后再进行正式焊接。
管道安装结束后，需要确认中心线位置、高度数值、倾斜比例、管径变化点以及分支接口的摆放是否准确无误。借助水平仪进行坡度检测，反复核对并修正至达标标准，最后将管道稳妥地固定在预定位置上。
C.立管
安装立管之前，务必确认预留的孔洞和套管，是否处在同一垂直位置上，并且仔细检查和复核。
安装工作开始前，需要依照顺序从第一根管道着手，采用自上而下的方式逐步进行，通常情况下由两个人配合完成，首先实施试装，待确认支管三通的标高和位置准确无误后，才取下管道，并用生料带或铅油麻丝做好密封处理，接着将立管精确对准接口的丝扣，保持正确的角度，缓慢地旋转使其进入，直到无法再用手转动为止，此时用管钳夹住管件，再用另一把管钳进行紧固，注意松紧程度要恰当，一般外露2到3圈丝扣最为合适。
核实竖管的各个预留位置的标高和角度是否精确、端正。核实无误后，将管道安置在立管卡槽中并拧紧，再填充套管之间的缝隙或封堵预留的孔洞。如果预留的管口暂时不进行施工，需要做好相应的防护工作。
D.支管安装
检查所有装置的摆放地点，确认垂直管道预留的尺寸和地点无误，并将结果记录下来。风机盘管等部件需使用软性管道连接，若软性短管自带可弯曲接头，则无需安装活接部件，否则必须加装活接部件。
安装活接头过程中，子口端朝向进水方向，母口端朝向出水方向。
丝头先缠绕好生料带或者铅油麻丝，接着用手托住管道，让它按照丝扣的自然锥度顺利旋入，当用手拧不动时，就需要用管钳将管道旋转到松紧合适的状态，丝扣外露的部分最好是两到三扣。接下来要对准活接头，确保子母口对齐，然后加上锁母，再用管钳拧到松紧适度。最后，要把螺纹外面的填料清理干净。
用直尺、平尺、垂球检测支管的倾斜度和与墙面的距离，确认立管和设备是否发生位移。达标之后，将管道固定，并封堵墙体上的孔洞。
E.管道焊接连接
管道对接实施焊接作业时，必须预先加工坡口，具体规格如下：管壁厚度介于1至6毫米之间，选用I型坡口，坡口缝隙控制在0至2.5毫米范围内；管壁厚度介于6至26毫米之间，选用V型坡口，坡口缝隙控制在0至3毫米范围内。
相同管径和壁厚的管道及管件实施对焊时，内壁必须对齐，接口处的平整度需达到千分之一，整个长度上的偏差不允许超过十毫米。
管道的固定接缝要离设备远，并且不能和设备中心线对齐，管道接口和支架之间要隔开超过五十毫米的距离。
④管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。
F.管道法兰连接
管道和法兰连接时必须两面完全焊接，法兰表面需与管道轴线成直角且位置一致，焊接时管道伸入法兰的长度最好等于法兰厚度的一半，这样方便进行内侧焊接，内侧的接缝不能超出法兰的平整表面。
管道法兰对接时，务必确保两端均匀受力，其偏差值不能超过外径的千分之一点五，同时偏差绝对不能达到两毫米。
法兰的垫片不能伸入管道内部，其直径以法兰螺栓孔为界限。垫片的规格、类型和厚度必须满足设计标准。
连接螺栓的尺寸必须相同，螺母要安放在一个面上，并且要均衡地旋紧。法兰连接的螺栓，其螺杆超出螺母的部分，不能超过螺母直径的一半。
G.管道卡箍连接
a.管材滚槽
用切割设备将金属管材按照指定尺寸进行截断，截面需要保持光滑。如果断面出现尖锐边缘，应该借助打磨工具将其处理平整。
将待加工的沟槽钢管架设在滚槽设备上，同时安置在滚槽设备尾座中，用水平仪校准滚槽尾座，确保滚槽设备和钢管都处于水平状态。
钢管的端部要紧靠滚槽机下方滚轮的挡板端部，二者之间形成直角，确保接触紧密。
启动滚槽机动力源，缓慢降落千斤顶，让上压轮平整碾压钢管，直至达到预设的凹槽深度，随后关闭设备。
用卡尺和深度测量工具检测凹槽的深浅和宽窄等指标，待核实达标之后，再将顶举设备抬高，把管道取走
b. 连接安装
安装时须先配置大口径管道、主干管和竖向管道，再配置小口径管道和分支管道。施工中要依照连接次序逐一进行，防止各部分之间衔接不便，同时避免损害管道系统的整体效能。
②管道接头两端应设支撑点，以保证接口牢固。
备齐满足规范的管道、连接件及附加装置，管子接口处不能有粗糙边缘。
确认橡胶圈有无破损，安放到一根钢管的头上。把另一根钢管移到已装好圈的钢管旁边，两根管子中间要留出空隙。把橡胶圈再套到另一根钢管头上，让圈正好在两管连接处。在圈周围均匀抹上润滑液，可以用洗洁精或肥皂水。
需要确认两段管道的中心线对齐，确保它们相互平行。在连接处橡胶垫圈的外面，把金属箍的上下连接凸起部分卡入凹槽中，同时压紧上下连接的耳状部分，用木制的小锤子敲击连接凸缘的位置，使上下连接件紧密贴合。
在连接件的螺丝孔里穿入螺栓，然后交替均匀地旋紧螺母，避免橡胶密封件产生褶皱现象。施加的紧固力度要恰当，绝对禁止用大尺寸扳手去拧小螺丝，以免造成过大的紧固力，导致螺栓发生损坏。务必检查并确认卡箍接头的凸起部分已经完全卡入沟槽之中。
c. 管道开孔和安装机械三通
安装机械三通或机械N通钢管时，需要在分支管位置使用开孔设备打孔，确保连接顺畅。
②用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置，用水平仪调整水平。
启动电机让钻头开始旋转，转动开孔机的轮子使钻头慢慢往下移动，同时适量地给开孔钻头加上润滑液（这样可以保护钻头），直到钻头在钢管上钻出一个孔洞。
清除掉钻削时掉落的金属碎屑，以及开孔位置残留的杂质，如果孔洞边缘存在粗糙部分，需要借助砂轮工具将其打磨平整。将机械三通和接头部件放置在钢管的孔洞附近，确保机械三通和橡胶密封装置与孔洞之间的空隙分布一致，然后拧紧螺栓使其固定牢靠。
（4）水压试验
A.水压试验规定
冷热水、冷却水系统的测试压力是工作压力的1.5倍，并且最低不能低于0.6MPa，本站冷冻水系统的工作压力为0.45MPa。
对某些独立区域内的管线开展压力测试，测试时先让压力达到预定值，这期间每十分钟压力下降幅度不能超过0.02兆帕，然后降压至正常工作压力，这时要确保六十分钟内压力保持稳定，同时检查管线表面没有渗漏现象才算通过检测
对整个系统的管道实施全面测试，测试压力依据最低点的压力确定，但最低点的压力不可超出管道及其构件的承压能力，升至测试压力后，保持压力10分钟，压力减少不超过0.02MPa，接着将系统压力调整为工作压力，外部检查未发现渗漏即为达标
B.连接安装水压试验管路
依据供水点的具体方位以及管道分布状况，规划出压力测试的流程和操作方法，接着按照测试流程铺设测试用的管道。
