在台州，有个模具智能化工厂，里面高精度设备正在加工汽车部件的模具，并且设计数据通过云端同步到生产端，从设计到试模只需80天，可是，在75年以前，经验丰富的老师傅手工制模得耗费6至8个月。
长达数十年的发展进程过后，在黄岩区，从车灯，再到格栅 ，接着是保险杠，而后为仪表盘，形成了这样的产业链 ，它在中国模具产业里各方面表现最为优越 ，功能齐全性方面是最突出的 ，专业化程度处于最高水平 ，配套方面是最为完善的 ，每年所生产的塑料模具在全国占比达到70%。在黄岩区这个地方 ，不用去到别的区域 ，能够迅速完成针对汽车整车所需的500副塑料模具的个性化定制操作 ，这种情况在全国范围内是独一无二存在的 。
台州模具是怎么从“土作坊”蜕变成“世界工厂”的？
从小作坊到制造基地
上世纪50年代时，黄岩属于一个农业的县，工业差不多是空白的状态。之后，有一部分在上海的模具工人回到家乡，模具的“种子”开始在黄岩萌生进而出现了以自制冲压模、铸造模为主的机械工厂。
1966年，黄岩二轻系统创办了“黄岩城关五金机械社”，该社从事纽扣、牙刷等小型简单日用品塑料模具的生产，1968年，“黄岩城关五金机械社”变更为“黄岩模具社”，黄岩首个专业模具企业在此时诞生。
虞杏林是84岁的黄岩第一代模具人，出身小铜匠，后来学做模具，当时做的是纽扣、肥皂盒等模具，那些模具技术含量不高，全靠一把锉刀纯手工打造，其来自修配小五金转行，而虞杏林在那时候根本不懂什么模具 。
上世纪70年代初期，于黄岩乡镇体系当中，黄岩县红旗乡率先创建“黄岩县塑料模具厂”，随后接连办起20余家主要从事塑料模具制造的小规模乡镇企业，黄岩模具产业由此开端。
当初黄岩县塑料模具厂才设立之际，尽管它归属于乡镇企业范畴，然而却从这里走出来众多颇具知名度的模具行业从业者，能够讲它是黄岩模具领域的“黄埔军校’。
1980年，虞杏林创办拱东模具厂，拱东模具厂做出第一副汽车模具，这副汽车模具是东风140尾灯注塑模具，拱东模具厂因此成为车灯模具的“开山鼻祖”。“那个时期，东风140甚至都是手搓的，我们的模具为该汽车的生产提供便利，非常大限度缩短了汽车的生产周期。”虞杏林讲道。
上世纪80年代过后，改革开放的政策把广大群众办企业的积极性给调动起来了，大量个体、民营注塑模具加工企业借此而产生了。
21世纪到来之后，黄岩的注塑模具产业发展显著加快速度，一批具有成长势头的模具企业借着国际化的有利形势做大并且做强，黄岩慢慢地变成全球都具有知名度的注塑模具制造基地。
从产业集聚到品牌集聚
浙江宇亚模具股份有限公司总经理饶有娇说，2001年中国加入WTO后，我们能够买到德国、日本的进口设备，加工设备升级了，这不但使产品变得更精密，而且还极大缩短了工期，随着产业发展，模具工种从最初的钳工扩展到设计、编程、操作机工等 。
与国际接轨，这表明黄岩模具有了更多的机会，然而也面临着更为激烈的市场竞争，于是，黄岩模具展开了“自我革命”，那就是加大技术研发投入，引进先进设备以及技术人才，专门钻研汽车、家电高端模具。
2002年11月，黄岩被省科技厅批准为“黄岩塑料模具省级高新技术产业基地”，之后，黄岩先后被科技部批准为“国家火炬计划黄岩塑料模具产业基地”，被国家发展改革委授牌“中国（黄岩）模具产业升级示范基地”等。
2009年，黄岩发布了《台州市黄岩区模具产业发展规划（2009—2015年）》，借此推动产业朝着规模化、品牌化的方向发展。就在同年的6月，浙江省政府批准黄岩模具产业集群成为全省21个产业集群转型升级示范区当中的一个。
从此以后，黄岩模具从产业集聚朝着品牌集聚的方向迈进，进而推动整个产业实现转型升级，并且收获了丰硕的成果：在2012年的时候，“黄岩模具”被评定为浙江区域品牌，其品牌影响力持续不断地得到提升；就在同一年，黄岩模塑工业设计基地开始启动，它作为浙江省首批特色工业设计基地当中的一个，为模具产业的创新设计构建起了重要的支撑。2015年，黄岩智能模具小镇被列入全省首批特色小镇创建名单之内，产业集聚所产生的效应进一步得到增强，从而推动了模具产业朝着集群化的方向发展。
，成为全国县域内专业化程最高等级的塑料模具产业一大集群 。
从产业制造到产业智造
2015年之后，黄岩的模具产业，开启了转型升级以及智能化发展的全新篇章，朝着智能制造和模产一体化，大大迈进了步子。
2017年，黄岩发布了国内乃至全球模具行业的首个专业指数，这个指数是中国模具指数，它填补了行业空白，并且成为了反映全国模具行业发展趋势的“风向标”，这使得黄岩模具产业话语权得到了进一步提升。
2021年，黄岩于国内率先开创模具行业“产业大脑”，给出模具产业全过程数字化服务，使模具产业联结成网络，达成模具产业链上下游资源协作制造、产能分享。
当下，黄岩模具超七成产业链企业已步入模具产业大脑，三千余台加工设备接入“模来模往”云加工以及模具云制造这两个供应链协作平台，达成“一个订单、多厂合作” 。
最初是机器换人，接着进行智能化改造，到如今有了“未来工厂”，黄岩模具产业正朝着智能化快速地迈进。数据表明，黄岩的各类注塑机大概有5万台，与之配套的工业机器人以及机械手将近8000台，再有智能生产线500条，其模具数控化率达到85%以上，此比率高于全国行业平均水准。
现今，越来越多的从事模具生产制造的企业正奋力加速朝着模具生产与产品制造一体化的方向大步向前迈进。去年，凯华模具以其主导的“模塑一体化未来工厂”创新模式成功被选入2024年浙江省未来工厂培育企业名单之中，进而成为全国模具行业范围之内首家荣获此项特殊荣誉的企业。
历经75年的砥砺发展，黄岩模具产业于技术水准范畴，以及产业规模维度，还有市场份额领域等一众方面，均处于全国领先态势。截止到2024年年末，黄岩模具产业存有规上工业企业142家；于228家全国重点骨干企业当中，黄岩占据23家，傲然雄踞全国县（市、区）榜首之位；注塑、吹塑以及挤塑等塑料模具产量，分别占到全国的30%、40%以及80%……
从“土作坊”到“世界工厂”，台州模具的蜕变之旅，远未结束！
