一文读懂电子看板管理：生产看板到底管什么？看什么？
一、概念：什么是电子看板管理？
电子看板管理，是传统物理看板，在数字时代的进化形式，它利用物联网，利用传感器，利用显示屏，利用看板管理软件，此软件通常集成在MES制造执行系统，或ERP企业中，将生产指令，进行数字化传递，将物料需求，进行数字化传递，将状态反馈，进行数字化传递，将异常警报，进行数字化传递，同时，将生产指令，进行可视化传递，将物料需求，进行可视化传递，将状态反馈，进行可视化传递，将异常警报，进行可视化传递，并且，将生产指令，进行实时化传递，将物料需求，进行实时化传递，将状态反馈，进行实时化传递，将异常警报，进行实时化传递。
二、分类：电子看板的类型
1. 按功能分类（核心业务逻辑）：
系统向工位终端发送电子生产指令，该指令包含生产物料、数量、工艺要求等信息，此指令授权生产开始，这是生产指令看板所涉及的内容 。
物料拉动看板，线边仓库存一旦低于安全值，系统就会自动向仓库发送电子补料信号，系统同时也会自动向供应商发送电子补料信号，发送方式有时是通过短信，发送方式有时是通过邮件，发送方式有时是通过仓库终端亮灯，如此一来便触发了配送流程。
安灯报警看板Andon，在下述情形时，也就是工位产生异常，此异常涵盖质量、设备以及物料问题，操作员借由终端按钮来触发警报，警报信息会实时于车间大屏之上得以显示，进而呼叫管理人员前来支援 。
有这样一种东西，它叫做绩效管理看板，它能够实时进行显示，所显示的是生产线或者工位的关键绩效指标也就是KPI，这些指标包含比如说计划达成率，还有工时效率也就是OEE，以及不良品率等等 。
2. 按显示载体分类（信息呈现方式）：
车间的LED/LCD大屏看板 ，悬挂于车间关键位置 ，它能集中显示 ，整个生产线的状态 ，以及区域的状态 ，像计划 、进度 、异常 、绩效等情况 ，进而实现全局可视化 。
工位终端看板，是在每个工位所设置的，触摸屏或者显示器，其作用是显示该工位的具体任务，还有操作指导，以及物料信息，并且能上报异常。
用于向您呈现移动设备看板，经由诸多设备，像是平板电脑、智能手机等等，能够使得处于管理岗位人员不受无论何时，何地之限制，来检视生产所处状态，和去接纳警报相关信息。
RFID\条形码制成的看板，经由扫描RFID标签、扫描条形码，物料消耗记录自动被完成，并且看板信号是被传递的，人工操作并不需要。
三、管什么内容？—— 电子看板的四大管控核心
1. 管“信息流”：
确保生产指令信息，在系统内实时流动，确保物料需求信息，在系统内准确流动，确保状态反馈信息，在系统内无纸化流动，以此替代纸质卡片，纸质卡片容易丢失，纸质卡片容易延误。
2. 管“物料流”：
通过自动触发补料信号起作用，而精确控制物料配送的时机以及数量，以此确保生产线不会出现断料的情况，也不会出现积料的情况，进而实现准时化配送也就是JIT 。
3. 管“生产流”：
借助电子指令，对生产节拍予以控制，如果按那个节拍，去控制生产顺序，从而让生产进度实现可视化的效果，顺利把瓶颈工序给识别出来，最终保证生产流程是顺畅情形下且是高效的状态。
4. 管“异常流”：
系统会自动进行捕获，将各类生产异常（诸如设备停机、质量缺陷、缺料等情况）予以记录，还要进行上报以及升级处理，并且跟踪其解决状态，最终形成闭环管理。
四、看什么？—— 如何解读电子看板
1. 看“全局状态”：
借着车间的大屏，一眼就会看到，全部生产线的计划达成状况（这里是计划与实际之间的对比），以及各线体当下的实时状态（分别是正常、停机、换线情况下的状态）。
2. 看“实时报警”：
留意安灯系统的可视化表现，也就是颜色闪烁，以及通过声音形式发出的警报信号，即警报声。观察屏幕所在位置，判断是哪个工件所在位置，明确某一时刻具体时间，了解究竟发生了哪一种类型的异常情况，比如说03工装位置出现设备故障，而且直至当下已经停止运行长达15分钟，像这样的状况属于必须马上予以回应的具有最高优先级别的信息。
3、 看“动态数据”：
关注那些实时更新出来的绩效数据，其中包括像是小时产量这样的数据，还有设备综合效率也就是所谓的OEE，以及一次合格率等这些数据，进而动态地评估生产效率以及质量水平。
4、看“物料水位”：
于系统之内，去查看处于线边仓库里面存有的，那实时呈现的水位线的情况，以此来知晓到底是哪些物料，将会触发补货的相关动作，进而对物流活动作出预测 。
5、“历史追溯”：
利用系统来查询历史方面的数据，对异常出现的频率予以分析，对异常持续的时间加以分析，对生产节拍的趋势进行分析，以此为持续改善给予数据支撑 。
五、有什么作用？—— 电子看板的核心价值
精确的实时性，信息传递以毫秒计，不存在延迟情况，也不会有丢失发生，能避免人为所导致的错误，决策是基于实时数据的。
减少纸质单据处理，通过无纸化实现，自动触发任务和警报，借助自动化达成，进而达到降低人工操作成本，并降低错误率的效果和目的 。
数据采集，自动记下所有生产数据，自动记下所有异常数据，自动记下所有物料数据，通过大数据分析来生成报表，深度挖掘改善机会，实现数据驱动决策。
4. 远程监控，管理人员能够通过手机，也能够通过电脑，远程监控全球各地工厂的生产状况，进而实现跨地域协同管理。
第 5 点，深度集成以及追溯，能够跟万界星空 MES 系统无缝集成，还能够跟万界星空 ERP 系统无缝集成，并且能够跟万界星空 WMS 等系统无缝集成，进而形成信息闭环，最终实现从原材料一直到成品的全流程追溯。
电子看板管理是制造业数字化转型的关键一步，它首先把传统的视觉管理工具展开升级蜕变，这种升级版成为一个集合了控制、执行、监控、分析以及改善等多方面功能于一体的智能中枢，它在管理方面体现出不仅“管”的程度更细致、准确，可以对较多事项进行严格把控，还在查看方面表现为能看得更加清晰、长远，更关键的是借助数据来激发推动，为工厂的持续改善以及卓越运营给予了过去从未有过的极大支撑。
