五金冲压连续模（级进模）设计的九大细节
冲压行业从业人员薪酬持续上涨，使得削减人工制造成本成为五金加工企业首要任务。其中，应用连续模是常用手段，这种方式有助于构建低成本且高效的自动化冲压生产体系。连续模对精度要求很高，构件构造复杂。与普通冲压模具相比，设计时需关注的问题更为细致，主要体现在以下层面：
当需要钻很多孔时，小型凸模的尺寸不宜过长，在采用多个凸模组合的压模设计中，可以依据凸模的规格差异，制造出高度各异的凸模，构成阶梯状结构，这种方式能够防止所有凸模承受的最大压力在同一时间出现，从而显著减小模具的冲切力量，同时也能降低冲压机的运行负担。必须留意，针对阶梯凸模，为确保凸模具备充足强度，尺寸较小的凸模需要制作得短些，而尺寸较大的凸模则应做得长些，两者的高度差异应等于板料厚度。冲压作业时，应当先冲制大孔，再冲制小孔。否则，当冲制中大孔时，材料会挤压小凸模，而小凸模由于强度不够，可能会发生破裂。
连续模应当尽可能配备挡料板、侧刃等用于步距定位的构件，条料在连续模中受压时，必须确保其精确位置，这样才可以维持连续模的步距统一，从而有可能冲制出合格零件
模具零件，连续模里，惯用的定位方式包括固定挡块、导向销、导向板、侧刀等类型。冲压作业，先靠固定挡块进行初步定位，裁切时借助模腔内的导向销确保条料的准确位置。侧刀的作用是限定每次条料推进的尺寸。侧刀的尺寸需等于送料间距另加0.05至0.5毫米，具体数值依据材料厚度来决定。
导正销的长度需要适宜，目的是为了有效控制送料的距离，连续模具必须配备精准的定位机构，这类定位机构通常包括导正销、起始挡块、侧刃、导向销等，其中导正销是连续模具中应用广泛的一种精密定位技术，它能够和误送检测装置配合使用，实现报警并停止设备运行，从而起到保护模具的效果，正因如此，在连续冲压模具的设计中，导正销经常被采用。在精密的连续中压模具里，经常先冲制预孔，后续各个工序则借助导正销来矫正卷料的位置。这种情况下，导正销的直径
