现代生活中，汽车已与大众日常紧密相连，是家家户户不可或缺的物件。一部车从构思规划到最终出厂，需要经历一个复杂且耗时较长的流程，在这条漫长的制造链上，冲压、焊接、涂装以及总装这四项技术最为关键。现在，让我们一同探访凌宝汽车制造厂，看看这个高度自动化的生产场所是如何运作的吧！
冲压车间：国际顶级自动冲压设备，好的质量从冲压开始
金属板加工是汽车生产的首要环节。凌宝汽车设有专门的冲压作业区域，该区域配备了自动化与半自动化两种作业线，合计拥有七台机械臂和冲压设备，在计算机控制网络的管理下协同运作，达到了非常高的自动化水平。冲压全程运作只需要三个人,比原先的工艺能减少二十多位工作人员,在显著提升生产效能、减少运营开支的同时,确保所有冲压出的部件都能符合入库时对品质、外观及尺寸的标准,从根本处控制产品质量的规范。
（凌宝汽车冲压车间）
焊装车间：机器人大幅引用，保质保量生产白车身零件
冲压环节生产出的是独立的白车身部件，这些部件要放到专门的焊接工装上，然后借助焊接设备逐个连接不同的冲压部件，最终组装成完整的白车身，整个流程对技术标准要求很高。凌宝汽车制造企业为保障白车身的精准度、稳固性和安全性，打算配置三十两台焊接机器人承担点焊、拼接、涂胶等高精尖环节和装置，整条焊接流水线全面应用数字化管理系统，只需少数员工负责保养就能达成操作目标。
（凌宝汽车焊装车间）
涂装车间：采用新技术，大幅提升漆面质量与喷涂效率
从焊接区域下线的车身会驶向涂装区域，先要经历浸渍、中涂、面涂这三次工序，接着进行检测和修正，然后通过封闭式的传送带被送往总装区域。凌宝汽车整个涂装车间是洁净无尘的作业环境，涂装选用水基型涂料，并且配备了14台ABB喷涂设备，用以达成无中涂工艺、自动化喷涂以及激光焊接检测等先进技术，在确保产品质量的基础上，显著提升了油漆的利用效率，同时切实降低了能源消耗。
（凌宝汽车涂装车间）
总装车间：柔性化自动化生产布局，实现多品类车型“智能”并线
汽车组装是整车生产流程中的最终环节。凌宝汽车的生产区域规划严谨，包含主生产线与辅助装配线，每条线路都设有多个作业点，各点负责不同的制造步骤。同时，凌宝汽车通过自动化设备完成物料运输，每台车辆都会建立独立的品质管理电子记录，便于实现故障排查和来源追溯。
（凌宝汽车总装车间）
凌宝汽车的品质确实不只是这四个方面，但这四项前沿的生产工艺，无疑有力地证明了凌宝汽车的生产能力，将其转化为智能制造的明显优势。
