五金冲压模具设计经验谈
从正面左侧观察到的图形称作左侧图像，从正面右侧观察到的图形称作右侧图像。
从上方观察，形成的平面图形称为俯视图，从下方观察，形成的平面图形称为仰视图。
为了让图像呈现更加精确，便于理解，确保简洁明了，有时需要绘制剖切形态、完整剖切形态、局部剖切形态、截面形态等。剖视图是将物体切开，展现出的内部形态；全剖视图是完整切开后的图形呈现；半剖视图是只切了一部分，剩余部分通过虚线表示，形成的一种图形；断面图是假设物体从某处断裂，将断裂面呈现出来的图形。
这个说法会不会让你感到困惑啊？接下来展示一张图片，仔细观察之后应该就清楚了：
你能把这几个视图所表达的几何体用三维的画法把它画出来吗?
下面讲一下三视图。
三视图的基本规律：长对正、宽平齐、高相等。
长对正——主视图和俯视图的长度对正。
宽相等——俯视图和左视图、右视图的宽度相等。
高平齐——主视图、左视图、右视图的高平齐(相等)。
下面这些资料是我在别的地方找的，希望能对你的学习有所帮助。
这些观念其实不必钻研得太深，略微了解即可，毕竟属于理论范畴，理论知识是固定的，了解多少效果都差不多。关键在于实际操作、真本事，比如能够看懂图形、领会图形，还能将一个立体物件通过视图方法呈现出来，让他人看图后明白你想说明的内容，做到这个程度就很理想了。模具设计就是承担这样的任务，将内心的构思转化为图纸形式，其他人依据这些图纸来制造零件，装配工拿到这些零件之后，能够将模具组合完整，并生产出符合标准的样品即可
冲压模具常用材料
冲压模具(也称五金模具)常用的冲压材料有：
铝材：铝料，通常用于制作外观部件，例如笔记本电脑或上网本的键盘，还有其他一些配件等
锌层覆盖的冷轧板被称为镀锌板，这种板材在冷轧基板上施加了锌涂层，俗称镀锌板。镀锌板包含SECC、SGCC等类型，具有防锈和耐腐蚀的功能。其价格相对昂贵。常见的通用板厚度范围在0.4毫米到3.2毫米之间。这种材料的特点是涂装性能优异，不易留下指纹痕迹，抗腐蚀能力强，同时保留了冷轧板的加工特性。通常用于制作机箱和产品下盖的SGCC材料厚度多为0.80毫米。它的硬度属于中等水平，比铝材要硬一些，但比不锈钢要软一些。这种材质质地坚硬，延展性欠佳，若以此料进行拉伸加工，模具表面必须处理得极为光滑，否则极易出现开裂、内部裂纹等问题。
不锈钢：适合制造多种规格的弹片和装饰部件，例如：台式电脑机箱后部安装各类接口所用的弹片，便是由不锈钢制成，并借助冲压模具加工而成。这种材质质地坚硬，当模具维护时缺少垫片，可临时采用不锈钢材料替代，用于模具的维护。加工不锈钢的模具，其冲头和刃口必须定期保养，以确保生产过程的顺畅。否则，将频繁需要对模具进行修复。
大多数垫片需要借助点焊设备固定在工件表面，否则在后续模具拆卸时容易遗失造成不便。部分工厂禁止使用垫片，这种情况下可以采用焊接方法将其熔接上去，待焊接完成后再通过研磨机精确修整到目标规格。
常见的不锈钢种类包括SUS301、SUS304等，此外，SUS200系列也较为普遍，其中涵盖201、202等型号。
SUS300系列，涵盖了301、304、310S、321、316L这些牌号，以及
SUS400系列, 其中涵盖409, 410, 420J1, 420J2, 430, 436L, 444等型号
这种金属材质，有人称它为马口铁，听起来让人有些迷糊，我之前听工厂的老师傅说这是马口铁，结果自己反而误记成了“麻口铁”，确实搞错了。其实我也弄不太明白，总之念起来就是麻口铁这个名字。干脆就按照“麻口铁”来称呼它吧！这种材料延展性很强，但硬度不大，质地比较柔韧，通常用来制作形状复杂的部件时，通过拉伸成型不容易开裂，像一些上盖之类的零件。此外，像一些小型的弹片零件，也适合采用这种材料加工。
锡层是马口铁的表面覆盖物，这种材料也被称为镀锡铁，是电镀锡薄钢板的别称，英文简称为SPTE，指的是双面覆盖商业纯锡的冷轧低碳薄钢板或钢带。锡的主要功能是避免金属被腐蚀和生锈。它将钢的坚韧性和可塑性，与锡的防腐蚀能力、易于焊接以及外观上的吸引力融合在一起，因此具备抗腐蚀、无毒性、高硬度和良好延展性的特点。
节距定位是什么?
什么是节距?节距定位又是指什么意思呢?
节距这个概念，从字面上看，节代表约束，节距就是指限定距离。节距定位，就是运用距离控制来实施定位。通过精确控制送料距离，可以防止过量送料或送错，避免损坏模具，或者制造出次品。
在冲压模具中，节距定位一般用在连续模。
知道的人就会说：“废话，工程模哪有用节距定位的?”呵呵。
什么原因导致连续模具会采用节距定位，而其他类型的模具通常不使用这种方法呢？
那是因为通常模具都是用来加工板材的，板材的尺寸、形状都很一致，直接放入模具中加工即可，否则也不会称为“工程模”；当然，工程模也有配备自动进给功能的，一般都装有预先设定的进给装置，冲床运作时，进给装置就会将材料自动推进模具内。
连续模通常配备专用自动进料设备，否则无法正常生产，人工进料时常出现误差，导致产品大量作废，而自动进料设备能够规避这种弊端。通常只有规模较小的工厂才会采用人工进料方式，规模稍大的工厂基本都配备了自动进料设备，人工只需按照规范将材料放置在自动进料设备上，并完成参数设置即可。
然而，自动送料装置并非完全精确，偶尔会出现轻微偏差，这种情况下，间距校准就显得至关重要了。有人声称“间距校准：就是两个定位点之间的间隔。”，这个说法真的恰当吗？实际上，这种论断并非全无道理，从理论角度来看，确实如此。但是，定位销间隔多远才算合适？计算方法是什么？这个问题太复杂了，你应当咨询专门从事五金模具制造的技师。
下面我给一张图，简单讲下什么叫做节距定位。
那个蓝色部分可以称作带材，接着有两个红色圆圈，代表刀模冲头所在位置，至于刀模冲头，我暂且不细说，等今后有机会写博客时再向大家说明，这次重点探讨的是节距定位，现在继续。此处有一个用于定位间距的部件，我们暂时称之为间距定位，因为在模具制作过程中，人们经常这样称呼，例如询问“你把间距定位放置在何处？”或者指示“去制作一个间距定位。”这里的间距定位，具体是指那个起间距定位作用的部件。
