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压缩成型工艺流程准备工作包括去除水分及一切易挥发成分；将塑料加热以提升温度，从而减少成型时间，部分情况下还需进行预压，使物料形成重量均一的坯料；模具在安装到压力机前需进行预热，镶嵌件同样需要预热，同时也要对塑料进行预热处理；在压缩成型过程中，当凸模尚未接触到原料时，应迅速闭合模具，目的是缩短成型时间并防止塑料过早凝固；一旦凸模接触原料，则转为缓慢闭合，此举是为了防止模具中的镶嵌件、成型杆或型腔受到损坏。需要暂时卸除压力，以便让内部气体流出，这样做能压缩成型周期，也有助于改善制品的物理特性，同时提升其外观品质，加入料斗中的是经过预热的固定数量塑料材料，在设定的压缩温度条件下持续一段时间，目的是使材料达到理想的物理状态，使用顶出装置将成型件从模具中取出，对于侧向型芯或嵌入部件，必须先用专用器具将其取出，然后才能完成脱模2022年11月26日 3点，涉及压缩成型工艺流程，成形后续步骤包括去应力处理，具体做法是将工件置于特定温度的油浴环境中，或者放入烘箱内，实施缓慢冷却操作。模具需要彻底清理，否则残留的污物或碎屑混入塑件中会损害其表面，严重时会导致产品作废；2022年11月26日，四号，压缩成型工艺中施加成形压力的意图在于，推动塑料原料顺畅地填满模具，增强塑件的致密程度，提升其内在品质，同时可以抵消塑料在成型阶段因化学反应产生的小分子物质
