在机器生产领域,机车辅助工具和成型装置都是必不可少的加工设施,特别是成型装置凭借其专门
形态借助特定方法得以实现材料塑形。依据国际生产技术协会所发布的信息,器械部件的构造
粗加工的百分之七十五和精加工的百分之五十需要借助模具成型来实现，所以模具被称作“金属加工的基石”
中的帝王”,是“进入富裕社会的原动力”、“模具就是黄金”。
1.2当前国际模具发展现状及其特点
当代模具制造领域是知识、资本高度集中的产业。它作为关键的基础设备产业，在为各种行业领域
业服务的同时,也直接为高新技术产业服务。
模具制造运用了多项尖端科技，包括CAD/CAM/CAP等先进技术，并融合了计算机网络技术、激光技术等，这些技术共同推动了行业的进步。
光学技术，反向研发与同步研发，快速制造与敏捷制造，高速切削与超精密加工
工业技艺等方面,所以,模具行业已经转变为尖端科技行业的一个关键构成,有人讲,如今
代模具属于高科技支撑的制造行业,以复杂工艺为主要特征。模具制造水准的高低,在很大程度上决定了
决定着物品的优劣、收益以及新制品的研制水平，因此是评估一个国家产品生产能力的标准
平高低的重要标志。
模具制造堪称非凡的“增益装置”。借助模具进行产品制造，生产效能获得显著提升，
它同样有助于节省物料、减少能源消耗和费用，并且能维持商品的高品质，这被称作“金钥匙”。此外，从另一个角度来看
模具是体现人性观念、时代特色、独特设计和创新精神的产品，具有高度精确性和其他重要特性，所以模具的设计和生产必须非常注重细节，确保每一个环节都符合高标准的要求。
模具被誉为“效益的释放源”。在海外，模具促进了相关产业的发展，采用模具的行业其产出
的国际化竞争力也提高了。
模具并非大规模制造的对象，它属于单独制作，并且需要依赖特定的客户群体，在模具领域
谈及技术引进,不宜单纯通过获取国外先进产品的使用授权或进行技术转让等途径,应着重于自主消化吸收,并在此基础上实现创新突破,以此推动国内技术水平的整体提升,形成可持续发展的内生动力。
若采用商业化的设计分析制造软件及高精度制造装置等,模具的设计分析制造包含
涉及领域宽广，融合了众多学科门类和工业技艺，属于复合型、知识密集化的成果。其构思规划，即为
设计实践性很强的方案,设计者通过长久工作积累的实践和认知,对模具制作有着极大的影响
造成的不良后果。因为现在大量流行的模具CAD技术，其实际应用范围持续扩大，但普遍存在诸多弊端。
局限在计算机辅助设计阶段,无法满足模具制造对品质卓越、时限紧凑、成本节约的期待
因此,这项设计在主要借助电脑执行工艺解析的环节,转变为依靠常规的模具计算机辅助设计
从计算机辅助绘图提升到计算机辅助设计层次。
1.3我国模具发展现状及其特点
国内模具制造业发展历程不长，不过近些年还是获得了一些发展。比如冲压模具
在相关领域，国内自主完成设计及生产的一些汽车覆盖件模具，还有空调设备散热部件的连续式模具，以及电机定子与转子的双工位模具等。
高精度合金级进模和芯片引线框多工位级进模,以及含自动剪切功能
铁心精密多功能模具备叠合,拼接,统计,归类,变形及防护等多项作用,性能已相当完善
达到顶尖水准。然而,就整体而言,我国同制造业领先国家之间存在明显距离。比如,在精密制造方面
设备在模具制造设备中的占比并不突出,计算机辅助设计、分析及制造技术的应用程度还有待加深,众多
现代的模制工艺使用面还不够宽广。特别是在规模大,要求高,构造难和需要长期使用的模具方面，
某领域存在显著不足，同时，生产规模也无法满足国内市场的需要，所以依然需要从海外大量采购。
因此,需要调整这种受动局面,迅速跟上社会主义工业现代化对冲压工艺制造水准的要求
提升要求，必须全面加强模具基础建设，深入进行研发，积极扩大应用范围，这非常关键。
我国工业经济，现阶段呈现两种模式并存的特点，即大规模生产模式，以及小规模多样化生产模式，这两种模式
对模具存在普遍的依赖状况。因为在经济高速增长，商品热销阶段，客观条件促使模具必须迅速
在市场低迷、商品滞销的状况下，公司必然要努力研制新的商品，并且同样会想办法
将给模具行业创造巨大的市场空间。这表明,模具行业的整体走向会是持续增长的。同时
人们常说，模具制造业是持续兴旺的行业，这个观点正是由此而来。再者，换个角度来看，
这两种模具在构造上的需求存在显著差异,大批量生产所用的模具需要注重提升效能并延长使用寿命
产品的核心在于品质，而少量制造的专用工具则要注重成效直接、制作迅速以及费用经济。所以，针对这些情况，需要
同要求的模具要求,应相应的制定不同的设计方案
1.4汽车锁座零件的简单介绍
此方案为GJ750B车辆门锁组件构造,选料为Q235,方案构思时务必顾及经济性,搭配适宜配件
整体汽车构造有助于节省开支,并且借助较前沿的技术方法能够提升效能,比如:这次设计
借助计算机辅助设计软件，显著减少了模具开发流程中的研究时间，快速提升了模具制造效率
具设训的效率。
由于能力所限，本篇文稿里面仍有诸多疏漏和欠缺，恳请评审老师指正
和纠正.。
