当代工业生产里，压制成型是广泛应用的金属加工技术，借助外力使金属板料产生形变或分离，从而获得目标形态和规格。这种加工方式涵盖多种技术手段，每种都有其特定的性能和用途。接下来将具体说明四种主要的压制成型工艺：切割分离、打孔成型、延展制造和折弯成型。
一、剪切工艺
冲压工艺里，剪切是最为常见的一种操作，目的在于把金属板依照既定轮廓，裁剪成目标形态。该步骤一般借助带有锋利边缘的夹具，施加分离性推力，使金属板形成两个独立的部分。这种加工方式效率高，费用少，特别适合进行大规模制造。
1. 应用实例
切割技术在汽车制造、家用电器制造等行业中应用很广。比如在汽车生产方面，车身构件例如车门、车顶等，都是借助切割方法将厚重的金属板料加工成目标轮廓。该技术不仅能提升制造速度，而且确保了零件规格统一，方便相互替换。
2. 技术优势
剪切工艺突出的好处是运作效率高费用少。因为操作时只需要普通的工具和装置，经济开销不大。同时，这种技术可以迅速处理大批材料进行分割，非常匹配大规模制造的需求。
二、冲孔工艺
在板材上加工出特定形态的孔眼，需要借助模具完成。这项工作一般采用冲孔设备实施，依靠飞动的冲头对材料施加力量，促使材料产生孔洞。这种加工方法效率显著，并且可以达成很高的加工精确度。
1. 应用实例
冲压技术被众多领域普遍采用，例如电子设备和汽车配件。电脑机壳的散热缝隙、汽车坐垫的透气构造，都是借助冲压技术完成。这些构造不仅实现了产品的实用功能，也增强了产品的视觉吸引力。
2. 技术优势
冲孔技术的好处在于精度高且效率好。借助精密的模具和冲孔设备，能够确保孔眼的形态与位置完全精确。同时，冲孔技术可以在短时间内制造出众多孔眼，非常契合大规模制造的需求。
三、拉伸工艺
拉延是将板材拉制成特定形态的技术，多见于制造杯状、碗状或盖板这类构造复杂的部件。该技术一般借助模具完成，通过施加拉力使板材逐步变形，最终塑造成目标轮廓。
1. 应用实例
拉延技术在航天航空、汽车工业等行业应用广泛。比如飞机发动机盖、汽车油箱等构件，都是借助拉延技术加工的。此类零件不仅构造复杂，而且对强度和刚性有严苛标准，拉延技术能够充分满足这些条件。
2. 技术优势
拉延成型工艺的长处在于能够加工出构造繁复的工件，同时对于板料的材质和厚度存在特定规范。借助适配的模子和施加恰当的拉力，能够保障工件的外形和规格精确无误。不仅如此，拉延成型工艺还能增强工件的内力和刚性，足以应对高强度的使用场合。
四、弯曲工艺
弯曲是使板材依特定角度塑造成目标形态的操作。该操作一般借助弯曲工具，借助施加的弯曲作用力，促使板材沿着工具的弯曲轨迹发生形变。弯曲作业具有生产节奏快，费用少，可以制造出多种半径与角度的弯曲构件的特点。
1. 应用实例
弯曲技术在木器加工、建筑领域等场合应用广泛。比如金属椅子的支脚、金属门窗的边框等，都是借助弯曲技术制成的。这些部件不仅要求有足够的承重能力和结构稳固性，还要符合人体舒适度标准，弯曲技术能够充分满足这些条件。
2. 技术优势
弯曲制造的长处是制造时段短、开销少。借助简易的模子和装置，能够迅速实现零件的弯曲加工。同时，弯曲制造可以生产出拥有不同弯曲半径和角度的零件，可以适应各种设计要求。
总而言之，冲压工艺里头，剪切、冲孔、拉伸以及弯曲这四种方法，每一项都有自己专门的性质和用途。剪切方法效率高，成本少，适合大量制造；冲切技术精度高，效率好，常用于电子设备和汽车零件加工；拉延技术能生产形状复杂的部件，满足高强度的用途；弯曲技术周期短，费用低，多用于家具和建筑领域应用。掌握并恰当选用这些技术，能显著提升生产效能和产品品质。
