当前社会科技持续进步，冲压连续模在冲压制造企业中应用已很广泛，大家对采用冲压连续模的优势应该有所认识，它有助于实现自动化大规模制造，有助于提升生产效能，有助于减少生产开销。那么在规划冲压连续模时，有哪些要点需要留意呢？
1，冲孔废料不宜顶出
设计连续模时，废料的排出与卷料送进同等关键，冲孔废料必须及时可靠地从模具内部清除，这是确保连续模正常运作，提升效率的必要条件。针对精冲模，冲孔的废料不允许从凹模孔滑落，只能通过模面顶出。
2，连续模中卸料板的浮料销让位孔的深度要合理
当零件用料非常纤薄，浮料销的高度设定，需与卸料板上的避让洞深度相吻合，倘若避让洞过于深邃，材料在受压簧推力影响时，会向上弯曲，导致材料形变无法正常送进；倘若避让洞过于浅近，材料又会被截断。所以，连续模里卸料板的浮料销避让洞深度，必须恰当适宜。
3，连续模不宜无挡料、侧刃等定位装置
采用连续式模具加工零件时，必须处理坯料的精确安放难题，确保连续式模具的间距恒定，这样才有机会制造出符合标准的零件，常用的定位部件包括固定式限位销、导向销、导向板、侧边刀片等几种类型。
4，连续模中的侧刃位置不可忽视
使用侧刃进行定位能够精确管理步伐距离，其精确度较高，不过必须切除材料的一侧或两侧，从而制造出废弃物，造成资源损耗，使用这种方法时，必须合理调整侧刃的位置。
5，连续模中的侧刃形状不能忽视
连续模的侧刃形态有三种类型：平直型、L型及凹型刃口。平直型刃口加工方便，不过容易形成碎屑，L型刃口会干扰进料过程，而凹型切口虽不干扰进料，却提升了刃口的加工复杂度。
6，连续模的导正销不宜过长
精确控制送进距离，连续模具必须配备可靠的定位机构。导正销是这类模具中常见的一种精密对位方式，使用时需留意其尺寸不宜过长，插入导向孔的部分也不可太长，否则容易因强度不够而断裂。
浙江屹纬精密，是专业从事精密金属冲压、金属拉伸、精密注塑以及金属嵌件注塑的企业，拥有36年的加工定制历史，能够提供模具开发与设计服务，我们很愿意分享关于冲压拉伸连续模的专业知识，可以为您制定经济实惠的冲压拉伸成型方案，欢迎您前来咨询。
